Диск для торцовочной пилы по дереву как выбрать


Как выбрать пильный диск для циркулярной пилы

Пильный диск имеет ряд параметров, которые необходимо знать любому пользователю. Во-первых, он должен идеально подходить по размеру для конкретного инструмента. Во-вторых, целый набор формы и исполнения конструкции диска влияет на то, какой материал придется обрабатывать. В-третьих, не забывайте про множество производителей на рынке, предлагающих продукцию разного качества. Обо все этом и не только дальше в этой статье.

Содержание:

Ни для кого не секрет, что правильно подобранная оснастка это залог успешной работы. Дерево и его производные в нашей стране  являются очень популярными материалами. Поэтому, область использования пильного диска довольно широкая, как в профессиональной среде, так и в бытовой сфере.

Пильный диск является основной насадкой для следующих инструментов:
  • Циркулярные (дисковые) пилы;
  • Торцовочные пилы;
  • Деревообрабатывающие станки.

Основными критериями для подбора диска являются его соотношение по размеру с конкретным инструментом и материал, который требуется этим диском распилить. Рассмотрим критерии более подробно.

 

 

Пильный диск имеет размерность.

Для того чтобы правильно подобрать пильный диск обязательно нужно знать его внутренний (посадочный) и внешний диаметр.

Внешний диаметр (D) диска напрямую влияет на глубину реза и имеет определенные параметры максимального размера (65-500 мм), ограниченные кожухом и конструкцией инструмента. Допустимо установить на пилу диск с чуть меньшим от заводского стандарта  внешним диаметром (на 5-10 мм). При этом немного уменьшится глубина пропила (2,5-5 мм соответственно).

Посадочный диаметр (d) диска должен идеально совпадать с диаметром вала циркулярной пилы (10-50 мм), на которую он устанавливается, недопустим даже малейший люфт. Подогнать слишком большой внутренний диаметр диска возможно при помощи специальных переходных шайб (пример на рисунке ниже). Нередко они поставляются в комплекте с новым диском.

Толщина (Т) пильного диска может варьироваться от 0,7 до 4 мм и определяет толщину шва при резке. Конечно, чем больше внешний диаметр диска, тем выше будет минимальный показатель его допустимой толщины. Тонкий диск будет резать быстрее и экономнее обрабатывать материал, а толстый более выносливый и прочный.

С увеличение внешнего диаметра снижается количество оборотов, на которые рассчитан пильный диск. Выбирать диск нужно так, чтобы его максимальные обороты с запасом превышали максимальные обороты на выходном шпинделе инструмента, куда устанавливается пильная гарнитура.

Ни в коем случае не пытайтесь устанавливать пильные диски для циркулярных и торцовочных пил на угловые шлифовальные машины (УШМ) даже если подходит посадочный диаметр. Они рассчитаны на определенное количество оборотов при использовании. Как правило, оно меньше, чем выдает высокооборотистая УШМ. Это чревато разлетом пильного диска прямо в процессе пиления, что очень опасно.

 

 

Конструкция режущих элементов пильного диска.

Данный критерий более обширный и включает в себя такие конструктивные элементы диска, как тип диска, количество зубьев и их форма.

 

Все пильные диски делятся на два основных типа: монолитный и твердосплавный.

Монолитный пильный диск

является изначальным типом, который сейчас не очень популярен, но всеже встречается на рынке. Он представляет собой сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой (более качественной) или быстрорежущей стали. Зубья диска имеют разводку и остроту, которые требуется постоянно поддерживать. Надо сказать, тупятся они очень быстро, а заточка их дело очень нелегкое. Именно это и является причиной непопулярности этого типа.

Виды зубьев монолитного диска:

  1. Острые зубья — подходят для распила твердой и мягкой древесины, чистого продольного и поперечного реза.
  2. Изогнутые зубья – используются для работы с мягкой древесиной и простого реза, имеют широкую заднюю спинку.
Твердосплавный пильный диск

имеет тело диска, состоящее из инструментальной стали, и усиленные напайки на каждом зубе. Напайки в свою очередь могут быть выполнены их кобальта, карбидов вольфрама, искусственного алмаза. Благодаря этой конструкции такие диски очень популярны, так как имеют массу преимуществ:

  • Очень долговечный и прочный, зубья с напайкой тупятся очень медленно.
  • Высокая скорость реза, причем качество реза не падает, а наоборот — чище и аккуратнее.
  • Более универсальные и позволяют резать многие материалы (дерево и его производные, пластик, ламинат, металлочерепица).
  • Огромный выбор на рынке.

Из недостатков можно отметить лишь сложность заточки напаек, для чего требуется специализированное оборудование. К тому же напайки имеют свойство вылетать со временем, что зависит от качества их заводской пайки к телу диска. Но использовать диск можно даже при потере 20% зубьев, главное чтобы не подряд расположенных.

 

На что влияет количество зубьев на пильном диске?

Частота расположения зубьев имеет связь с формой зубьев и заточкой напаек. Эти элементы лучше рассматривать в совокупности и выделить несколько основных типов пильных дисков в зависимости от того, какой материал нужно распилить, и какого качества нужен при этом рез. Рассмотрим три основных вида конфигурации:


Пильный диск по дереву и его производным (фанера, ДСП) с положительным углом расположения зуба (а). Имеет высокую скорость реза и лучшую производительность. Чередующаяся односторонняя заточка зубьев (Аи Б) подходит быстрого продольного и поперечного реза деревянных заготовок.

20-24 зуба – малое количество зубьев хорошо выгоняют опилки и применимы больше для мягкой древесины. Агрессивный рез быстрее пилит, хоть и не очень чисто.

36-48 зубьев – среднее количество зубьев лучше справится с распилом твердой древесиной, фанерой и ДСП. Рез будет чище прошлого варианта.


Пильный диск по ламинату и прочих материалов с ламинированной поверхностью. Такие диски чаще встречаются с положительным углом заточки, но встречаются и с отрицательным, для работы с тонкими заготовками. Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки.

40-64 зуба – частое расположение зубьев, позволяющее применение с ламинированными деликатными материалами. Хорошего качества рез будет проходить медленнее обычного, с дополнительной нагрузкой на инструмент.


Пильные диски по алюминию и металлического профиля имеют отрицательный угол расположения зуба (а). Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки. Как правило, такие диски толще или выполнены из более качественного материала, так как должны выдерживать дополнительную боковую нагрузку.

80-120 зубьев – большое количество зубьев обеспечивает самый чистый рез, ровные кромки и подходит для работы с тонкими материалами. Теоретически такой диск подойдет для работы с древесными материалами, и рез будет очень качественный, но скорость работы будет низкой, а нагрузка на инструмент высокой.


 

Форма зуба

пильного диска играет огромную роль в качестве реза. В этом компоненте можно увидеть огромное разнообразие. Многие производители повышают характеристики диска именно за счет совершенствования формы зуба, так что внимательно изучайте предназначение того или иного пильного диска. Рассмотрим часто встречающиеся диски в зависимости от формы их зуба:

  1. Диск с тонким зубом с ограничителем подачи в его конце для продольного распила самых крепких пород древесины.
  2. Пазовый пильный диск для реза глухих пазов, а также профилирования и выборки четверти для мягкой и твердой древесины, ДСП и пластика.
  3. Конический подрезной диск позволяет менять толщину паза путем увеличения или уменьшения высоты подачи в легких материалах.
  4. Пильный диск, с практически плоским, продолговатым зубом для раскроя листового металла, сэндвич панелей, металлических труб и т.д.
  5. Пильные диски с алмазными напайками для УШМ для распиловки дерева, металла, пластика и бетона. Видов много, стоит внимательно относиться к покупке данных и выбирать только качественных и проверенных производителей.

 

Конечно, это далеко не все виды пильных дисков с напайками, но самые часто используемые. Если возникает сложность при покупке с пониманием того, какой конфигурации требуется диск, то производитель на заводской упаковке указывает все его данные и предназначение.

Пильный диск может иметь в конструкции компенсационные и иногда демпфирующие прорези, которые значительно сокращают его нагревание в процессе работы, снижают вибрацию и шум. Выполнены прорези в виде канавок отходящих от верхней кромки к центру, с утолщением или закруглением к концу для понижения динамического давления на корпус диска, что дополнительно увеличивает его прочность.

 

 

Немного о производителях. Какой пильный диск качественнее.

Остерегайтесь подделок или некачественных пильных дисков, это небезопасно. Итак, если качество не внушает доверия, лучше отказаться от покупки. Учитывайте, что хороший диск не может стоить дешево. Данные на самом корпусе качественных экземпляров выгравирована лазером и даже может содержать штрих код, а не нарисованы обычной краской или выполнена в виде наклейки.

Каждый производитель по своему обозначает градацию качества на своей пильной гарнитуре. Например, в виде нескольких серий качества: мастер, профи и эксперт у фирмы «Практика»; количество значков — звездочек на упаковке  серий стандарт, эксперт и т.д. у фирмы Bosch.

В «низких» сериях используется сталь попроще, а у высоких — высокоуглеродистая сталь лучшего качества. Напайки на зубьях также могут быть выполнены из твердосплава или более крепких алмазных пластин. Крепятся напайки к телу диска термической опресовкой или точечной лазерной сваркой. Любое качественное дополнение прибавит к стоимости продукта. От этого «высокие» серии нередко на порядок дороже, но прослужат они гораздо дольше и отзывы у них в основном положительные.

Рейтинг сайта: проф. производители
1. Bosch Имеют исключительно положительные отзывы пользователей. Огромный ассортимент по качеству, размеру и принадлежности диска.
2. CMT Просто отличные диски, по качеству не хуже чем Bosch. Не на первом месте только из-за очень высокой цены и пока что слабого распространения на нашем рынке
3. DeWalt Профессионалы также хвалят эти диски, особенно радует серия Extreme, которая не боится ни твердого дерева, ни гвоздей в нем.

 

Рейтинг сайта: бюджетные производители
1. Атака Корейская фирма давно зарекомендовала свою продукцию, которую нередко приобретают даже ппрофессионалы
2. Практика Лучшее соотношение цены и качества, огромный ассортимент размеров из разных серий.
3. Зубр Очередные довольно неплохие пильные диски по доступной цене.

 

Если по каким-то причинам Вы не можете определить размер диска для циркулярной или торцовочной пилы, то можно подобрать его по фирме и конкретной модели инструмента в отдельной статье нашего сайта.

 

 

Вывод.

Первое на что нужно обратить внимание при подборе пильного диска это его точная размерность. Определившись с материалом, который нужно обработать, станет понятна оптимальная для этого конструкция диска, количество и форма зубьев. Правильно подобранный диск будет быстрее и чище пилить, а на двигатель инструмента будет меньше нагрузки. И конечно, не забывайте про качество и безопасность, мы категорически не советуем Вам приобретать пильные диски сомнительного качества или же применять их не по назначению.

Хорошей Вам работы!

samdelkin.ru

Как выбрать торцовочную пилу - подробная инструкция + Видео

Как выбрать торцовочную пилу рядовому потребителю, если у него возникла такая необходимость? Самое логичное решение – обратиться за помощью к консультанту в специализированном магазине: он все объяснит, расскажет и даже покажет. Однако, чтобы разговор со специалистом получился более предметным, неплохо было бы перед походом в магазин приобрести хотя бы общие представления об инструменте.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Назначение торцовочной пилы

Само название «торцовочная» служит указанием на предназначение этой пилы – оформление торцов заготовки, рез древесины поперек волокон. В этом она отличается от ближайшей родственницы – циркулярной пилы, которая используется, как правило, для продольного реза дерева.

Современные мощные двигатели и особо прочные пильные диски позволяют торцовке резать не только дерево, но и пластик, тонкие металлические профили и трубы, композитные материалы на основе древесины. Для этих материалов понятия «продольный» и «поперечный» весьма условны: если такие термины и применяются, то речь идет не о структуре материала, а о форме конкретной заготовки. Разумеется, форма заготовки может быть самой разнообразной, иногда без четко выраженной продольной оси.

Применимость торцовочной пилы в том или ином случае определяется исключительно удобством подачи конкретной заготовки. Таким образом, название «торцовочная пила» нельзя считать в полной мере отражающим потенциал данного инструмента, просто такое название исторически закрепилось за стационарными дисковыми пилами с подвижным режущим узлом.

Торцовочная пила может резать материал не только под прямым, но и под произвольно выбранным углом, за что иногда ее называют электрическим стуслом. Более того, у многих современных аппаратов допускается изменение угла не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, т. е. она способна пилить и под наклоном. С помощью торцовочной пилы можно даже при необходимости выбирать пазы.

Как видите, возможности этого инструмента значительно шире, чем вам могло показаться вначале. Неудивительно, что торцовки все чаще и чаще можно встретить на небольших столярных производствах, на строительных площадках, в домашних мастерских. К их помощи прибегают при изготовлении оконных рам и дверных коробок, при укладке полов (рез паркетной доски, ламината, плинтусов) и прочих отделочных работах (распил вагонки, различных алюминиевых и пластиковых профилей), при изготовлении деревянной мебели.

Устройство и функциональные возможности торцовочной пилы

Устройство торцовки несложно понять из рисунка, на котором указаны основные составные части инструмента. Все остальное – лишь дополнения, не изменяющие принцип работы, а лишь улучшающие функциональность и удобство использования.

1. Рукоятка с кнопкой включения.
2. Пильный диск.
3. Защитный кожух.
4. Струбцина для крепления заготовки.

5. Упоры для заготовки.
6. Механизм фиксации стола под заданным углом.
7. Шкала регулировки горизонтального угла.
8. Стол.

9. Механизм регулировки вертикального угла.
10. Пылесборник.
11. Двигатель.
12. Ручка для переноски.

Основными элементами торцовочной пилы являются электродвигатель и пильный диск, изготовленный из высококачественной сверхпрочной стали. Двигатель, пильный диск и соединяющий их редуктор составляют функциональный блок, здесь же расположена ручка с тумблером включения.

Весь блок крепится к основанию – станине, на которую кладется распиливаемая заготовка. На основании закреплены поворотный круг, перемещающейся при выставлении угла реза, и упор. Станины сравнительно дорогих аппаратов изготавливают из прочных и легких алюминиевых или магниевых сплавов, что обеспечивает не только надежность основания, но и мобильность всего инструмента за счет снижения веса.

Функциональный блок соединен со станиной через поворотный рычаг с помощью подпружиненного шарнира. Поворотный рычаг именуют маятником, а сами торцовочные пилы такого типа – маятниковыми.

Маятник обеспечивает перемещение рабочего модуля. Для выполнения реза необходимо рычаг опустить вниз, «утопив» пильный диск в неподвижной заготовке (для беспрепятственного пиления в поворотном круге станины имеется прорезь). Это самый просто вариант торцовочной пилы. Как правило все современные модели оснащены механизмом обеспечивающим вращение рабочего стола вместе со всеми механизмами, в горизонтальной плоскости.

Таким образом направляющие и элементы стола остаются неподвижными, а сам инструмент изменяет положение в горизонтальной плоскости. Использование такого инструмента дает больше возможностей по торцеванию.

У пил комбинированного типа имеется еще один шарнир, позволяющий вращать рычаг относительно вертикальной оси (т. е. у таких пил угол реза можно менять в двух плоскостях). Часто поворот вокруг горизонтальной оси допускается только в одну сторону – противоположную от электропривода.

Но существуют модели позволяющие делать наклон в обе стороны.

Такие технические решения многократно расширяют список функциональных возможностей инструмента. Наклонное по отношении к вертикали резание позволяет торцевать заготовки высота которых больше, чем активный радиус диска. 

Ширина реза у торцовочной пилы относительно небольшая, особенно при работе под углом или наклоном. Например, среднестатистическая маятниковая пила с 10-дюймовым диском под прямым углом распилит брус 95×95 мм или доску 69×135 мм (при установке любых других углов допустимый размер заготовки уменьшается). Иными словами, торцовочная пила непригодна не только для продольного распила, но и для поперечного распила широких заготовок.

Чтобы увеличить ширину реза, пилу оснащают тяговой функцией. Рабочий блок у торцовки с такой функцией перемещается не только вокруг оси шарнира, но и вдоль линии реза по направляющим штангам, благодаря чему максимальная ширина пропила под углом 90° увеличивается с 80-180 мм до 280-340 мм. Такие инструменты называют торцовочными пилами с протяжкой или пилами с горизонтальным перемещением.

При этом механизмы реализующие перемещение пилы вдоль заготовки различаются в зависимости от производителя и модели устройства.

Разновидности и выбор двигателя для торцовки

Чаще всего двигатель торцовочной пилы располагается справа от рабочего диска. Однако у некоторых агрегатов он смещен назад, чтобы максимально открыть обзор рабочей поверхности (вне зависимости от того, какой рукой работает оператор) и не создавать препятствий при наклонном резе – у таких пил, как правило, предусмотрен наклон рабочей головки в обе стороны.

На торцовках устанавливают два типа электродвигателя – асинхронный и коллекторный.

Асинхронный двигатель

Асинхронный двигатель считается более экономичным, надежным и бесшумным. В нем нет каких бы то ни было контактов, а значит, нечему шуметь, перегреваться и выходить из строя под воздействием внешних факторов – пыли, влажности, вибрации. Кроме подшипников изнашиваться там попросту нечему, поэтому подобные агрегаты могут служить без особых нареканий в течение десятков лет.

Однако далеко не все производители электроинструментов стремятся оборудовать свою продукцию такими, на первый взгляд идеальными, движками, поскольку имеют асинхронные двигатели и свой существенный недостаток – малая мощность при достаточно большом весе.

Например, 2-киловаттный двигатель такого типа весит более 20 килограмм. Согласитесь, перемещать вручную рабочий блок с таким довеском довольно затруднительно. Кроме того, при питании током промышленной частоты асинхронный двигатель в принципе не способен развить скорость больше 2850 об./мин. Конечно, применение современных материалов и питание двигателя током высокой частоты в некоторой степени нивелируют эти проблемы, но не снимают их полностью.

Коллекторный двигатель

Коллекторные двигатели с точки зрения соотношения габаритов и мощности выглядят гораздо привлекательнее. При сопоставимой массе крутящий момент коллекторного двигателя в несколько раз больше, чем у асинхронного. Он способен выдавать до 5-10 тыс. об./мин., да и организация системы управления и стабилизации оборотов у него значительно проще.

Неудивительно, что несмотря на имеющиеся у коллекторных двигателей недостатки (высокий уровень шума, необходимость регулярного технического обслуживания, заключающегося в замене коллекторных щеток) большинство торцовочных пил оборудовано именно ими.

Бесколлекторный двигатель

Впрочем, есть еще один вариант, базирующийся на современных полупроводниковых технологиях, – золотая середина между асинхронным и коллекторным типами двигателя. Речь идет о вентильных или бесколлекторных двигателях (маркируются буквами BL от английского brushless – бесщеточный). В вентильных двигателях щеточно-коллекторный узел заменен электронным блоком, характеризующимся ничтожно малым сопротивлением и огромной скоростью переключения электронных силовых вентилей.

Двигатели этого типа сочетают в себе все достоинства асинхронных и коллекторных – высокий крутящий момент и КПД, бесшумность работы, неприхотливость к внешним факторам, длительный срок эксплуатации, отсутствие необходимости проведения регулярного технического обслуживания. На современных высококачественных торцовочных пилах все чаще устанавливают именно вентильные двигатели, ведь единственный их недостаток – высокая цена – с лихвой компенсируется таким большим количеством достоинств.

Типы редукторов, их достоинства и недостатки

Связующим звеном между электродвигателем и пильным диском является редуктор, передающий и преобразующий крутящий момент двигателя. На торцовочных пилах используют два типа редукторов – с зубчатой или ременной передачей.

Шестерни зубчатой передачи, обеспечивающие жесткую связку валов, кажутся надежнее. Они не проскальзывают и не слетают, как ремень, да и рваться там нечему. Казалось бы, производители торцовочных пил должны отдавать предпочтение столь надежной системе. Однако на практике ременную передачу на этих инструментах можно увидеть чаще, чем зубчатую.

В чем причина? У надежности зубчатой передачи есть и оборотная сторона. При возникновении внештатной ситуации зубчатый редуктор может выйти из строя, и тогда потребуется полная его замена или серьезный ремонт в специализированном сервисном центре.

На «ненадежность» же ременной передачи тоже можно взглянуть другими глазами. Да, иногда ремень слетает или даже рвется, но чтобы установить его на место или заменить на новый не требуется особых знаний и умений – с этой задачей справится и обычный пользователь. Кроме того, ремень обеспечивает некоторую амортизацию радиальных и осевых вибраций, что помогает снизить износ подшипников и других узлов двигателя.

При аварийном же перегрузе инструмента (например, при заклинивании пильного диска) произойдет проскальзывание даже хорошо натянутого ремня, что спасет от разрушения металлические детали мотора. Да и шума пила с ременной передачей производит несравнимо меньше, что тоже является довольно значимым фактором.


Торцовочная пила с ременной передачей.

Кстати, некоторые производители (в том числе и такие авторитетные, как Bosch и DeWalt) у ряда своих моделей вообще исключили редукторный блок, установив пильный диск непосредственно на вал двигателя. У такого решения тоже есть свои плюсы и минусы. С одной стороны, возрастает нагрузка на подшипники, с другой – снижается издаваемый инструментом шум, повышается надежность конструкции, упрощается обслуживание и ремонт.

Мощность и количество оборотов

Мощность торцовочных пил может варьироваться в зависимости от модели от 800 до 2500 Вт. Золотой серединой считается 1600–1800 Вт – инструменты именно такой мощности наиболее востребованы сегодня, ведь они одинаково хорошо справляются со своей задачей как в домашних мастерских, так и на небольшом производстве.

Что нам дает знание величины такого параметра, как потребляемая мощность? Во-первых, правильное соотнесение мощности торцовочной пилы и структуры обрабатываемого материала позволит избежать перегрузок инструмента, что продлевает время его активной эксплуатации.

Во-вторых, чем больше мощность пилы, тем больше диаметр диска, который можно на нее устанавливать. В качестве примера, подтверждающего это заявление, сравним две торцовочные пилы от Bosch. На модель PCM 7, чья мощность составляет 1100 Вт, следует подбирать диск диаметром не больше 190 мм. А вот для GCM 10 J Professional мощностью 2000 Вт подойдет диск диаметром 254 мм. Следует иметь в виду, что с увеличением мощности пилы и наружного диаметра ее диска возрастают габариты и вес инструмента. Так, первая из приведенных в качестве примера моделей весит 9 кг, а вторая уже 14.5 кг.

Еще одной технической характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе торцовочной пилы, является количество оборотов пильного диска. Значение этого параметра лежит в диапазоне от 3200 до 6000 об./мин. Чистый и качественный рез (без сколов покрытия, отщепления волокон древесины и т.д.) возможен только при работе на высоких оборотах.

Так, например, при диаметре пильного диска 260 мм его угловая скорость должна быть не меньше 2800 об./мин. В дорогих профессиональных моделях угловая скорость, как правило, бывает не ниже 4000-5000 об./мин. даже при больших диаметрах дисков. Ряд производителей предлагают торцовочные пилы, количество оборотов у которых можно регулировать в зависимости от типа выполняемой в данный момент работы.

Дополнительные приспособления

Практически во всех современных моделях торцовочных пил имеются те или иные дополнительные приспособления и функции, направленные на облегчение работы и повышение безопасности. Будущему пользователю инструмента предстоит на стадии выбора самому разобраться, какие из них действительно необходимы для решения стоящих перед ним типовых задач, а какие будут неоправданной тратой денег.

1. Система пылеудаления состоит из патрубка и подсоединенного к нему мешка-пылесборника или шланга промышленного пылесоса. Второй вариант предпочтительнее, поскольку он позволяет более эффективно улавливать мелкодисперсную пыль обрабатываемого материала, образующуюся при выполнении точного реза, когда пила работает на больших оборотах и/или дисками с увеличенным количеством зубьев.

Систему пылеудаления не стоит рассматривать в качестве дополнительной, необязательной функции, даже если перед вами стоит задача выбора торцовочной пилы для дома, т.е. предполагается малоинтенсивная эпизодическая работа на ней. Работая без системы пылеудаления, вы рискуете не только сохранностью имеющегося в мастерской оборудования (и в первую очередь самой пилы), но и собственным здоровьем.

2. Защитный кожух полностью закрывает рабочий диск до тех пор, пока тот не погрузится в распиливаемый материал, что значительно снижает риск несчастных случаев при работе с торцовочной пилой.

3. Ограничение глубины пропила служит для осуществления работ по выборке пазов или торцеванию профилей.

4. Лазер «рисует» направляющую линию на заготовке в том месте, где пила сделает рез. Наличие этой опции повышает точность реза (особенно при пилении под углами, отличными от 90 градусов), облегчает работу, сокращает время на предподготовку.

5. Подсветка рабочей зоны бывает полезна при работе в мастерских или цехах с недостаточным общим освещением.

6. Плавный пуск обеспечивает постепенный набор оборотов двигателем при включении, благодаря чему предотвращается «рывок» инструмента при старте, снижаются риск выхода пилы из строя из-за резкого скачка тока и вероятность заклинивания оснастки в начале работы.

7. Автоматическое отключение при заклинивании пильного диска – еще одна полезная функция, направленная на повышение безопасности при работе с торцовочной пилой.

8. Регулировка количества оборотов позволяет варьировать скорость распила. У большинства моделей торцовочных пил эта функция отсутствует. Однако она позволяет лучше подстроить процесс пиления под особенности обрабатываемого материала. Рекомендуется тем, кто предполагает работать не только с древесиной, но с различными материалами на ее основе, пластмассой, оргстеклом и т.д.

9. Поддержка постоянных оборотов во время повышения нагрузки. При наличии такой функции обороты двигателя при сильном нажиме не падают, поскольку электроника вносит свои поправки в скорость. В итоге распил получается аккуратный и чистый.

Пильные диски

Нередко начинающие мастера, не обладающие достаточными знаниями, но имеющие большое желание приобрести новый инструмент, задают вопрос: «Как выбрать торцовочную пилу по дереву?» Подобный вопрос не совсем корректен. С распилом древесины справится любая торцовка, ведь для этого она и создана. А вот то, насколько вам понравится результат работы, зависит не столько от самого инструмента, сколько от установленной на него оснастки – пильного диска.

1. Технологические прорези.
2. Посадочный диаметр.
3. Наружный диаметр.

4. Значение наружного диаметра.
5. Максимальная скорость вращения диска.
6. Диск для торцовки на 96 зубьев.

7. Значение толщины диска.
8. Значение посадочного диаметра.

Внешний и посадочный диаметр диска

Главными параметрами при выборе пильных дисков, на которые следует обратить внимание в первую очередь, являются размеры внешнего и посадочного диаметров. Большая часть выпускаемых сегодня торцовочных пил рассчитана на работу с дисками, чей посадочный диаметр составляет 30 мм.

Есть исключения с отклонением как в ту, так и в другую сторону, но их сравнительно немного. Наружный же диаметр пильных дисков варьируется значительно шире. Наиболее ходовые – диски стандарта 10 дюймов и 12 дюймов. Следует иметь в виду, что под 12 дюймами может подразумеваться как 300 мм, так и 305 мм, а под 10 дюймами и 250, и 255 и даже 260 мм, причем разночтения случаются даже у одного и того же производителя. Диски меньшего (185-216 мм) и большего (до 360 мм) диаметра встречаются реже, поскольку и соответствующего им оборудования выпускается меньше.

Увеличение диаметра пильного диска позволяет обрабатывать заготовки большего сечения, при этом возрастает производительность инструмента и качество реза при тех же оборотах. Однако большим дискам требуется и более высокий крутящий момент, а значит и дополнительный запас мощности. Впрочем, использовать пильные диски, чей наружный диаметр превышает указанный в паспорте инструмента, не удастся: конструкция торцовки попросту не позволит установить такую оснастку, что убережет особо беспечных пользователей от опасных экспериментов.

Поставить диск меньшего диаметра возможно, но делать это не рекомендуется. Это приведет не только к потере эффективного радиуса и производительности инструмента, но и к снижению расчетного динамического сопротивления, в результате чего двигатель при отсутствии стабилизации оборотов может «пойти в разнос».

Технические характеристики пильных дисков

Совпадение размера посадочного места и подходящий внешний диаметр диска является необходимым, но недостаточным условием его использования для выполнения той или иной операции на торцовочной пиле – существует масса других нюансов, которые тоже необходимо учесть.

Помимо внешнего и внутреннего диаметра диски могут различаться по следующим характеристикам:

  • тип материала;
  • толщина;
  • количество и величина зубьев;
  • форма зубьев и угол их наклона;
  • допустимая частота вращения.

Тип материала. По типу материала, из которого изготавливаются диски, все они делятся на монолитные и твердосплавные. Монолитные производятся из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Они быстро тупятся, но подлежат заточке, причем сделать это можно самостоятельно. Твердосплавные диски, изготовленные из прочной инструментальной стали, имеют на кончиках зубьев твердосплавные напайки (в большинстве случаев это карбид вольфрама). Такие диски, несмотря на высокую цену, заслужили популярность у специалистов благодаря своей надежности и большому сроку службы.


Монолитный и твердосплавный диск.

Толщина диска. Толщина пильного диска определяет ширину пропила и режим эксплуатации. Тонкие диски чаще используют для реза ценных пород древесины, они экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом, но выполняют более грубый распил.

Количество и величина зубьев. Количество зубьев на диске, которое может варьироваться от 8-10 до 80-90, влияет на два фактора – скорость и качество реза. Чем больше зубьев у диска, тем чище будет рез, но ниже скорость. Такая же связь существует и с размером зубцов: мелкие – для медленного и аккуратного реза, крупные – для быстрого, но грубого.

Форма зубьев и угол их наклона. Форма зубьев определяет применимость данного диска для проведения той или иной операции, распила того или иного материала. Например, трапециевидный зуб подойдет для реза дерева, ДСП, пластика, цветных металлов. Вогнутый предназначен для распила материалов с однослойным или двухслойным покрытием, таких как ламинат, а также абразивных материалов. А сменный зуб (острия зубьев скошены попеременно то в левую, то в правую сторону) обеспечивает чистый рез древесины, фанеры, МДФ и т.д.

Зубья пильного диска могут отличаться не только своей формой, но и углом наклона, т. е. отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Диски с положительным наклоном (от 5° до 20°) вообще-то рекомендуется использовать для продольного пила древесины и деревосодержащих материалов. Их можно использовать и на торцовочных пилах, но рез получится грубым, хотя и быстрым, причем рост производительности и падение качества пропорциональны увеличению угла наклона зубьев.


Зубья диска с положительным наклоном.

Отрицательный наклон (–5°) идеален для торцовок: процесс замедляется, но распил получается чистый. Нулевой угол наклона зубьев свидетельствует о том, что данный диск предназначен для работы с твердыми материалами, например, с металлами.


Зубья диска с отрицательным наклоном.

Частота вращения диска. Допустимая частота вращения может варьироваться от 3800 до 23800 об./мин. Следует помнить, что указанное на диске количество оборотов обязательно должно быть больше скорости вращения вала торцовочной пилы, в противном случае в процессе работы диск может просто разорвать. От соблюдения этого правила напрямую зависит ваша безопасность!

Основную информацию о диске – посадочный и внешний диаметр, толщина, количество зубьев, назначение, максимальное допустимое количество оборотов – можно узнать из нанесенной на полотно маркировки. Однако, даже обладая этой информацией, не всегда бывает легко найти то, что вам нужно, среди огромного разнообразия дисков на магазинных прилавках, поэтому не стоит пренебрегать советом специалистов. Среди продавцов магазинов такие встречаются нечасто – лучше обратиться за помощью к человеку, имеющему реальный опыт работы с подобным оборудованием.

Ежели профессионала, который мог бы вам помочь с выбором, рядом не оказалось, следует придерживаться двух простых правил: во-первых, использовать только те диски, которые рекомендованы для данной модели торцовочной пилы, во-вторых, резать только тот материал, для которого предназначен данный диск.

Сегодня рынок переполнен так называемыми «универсальными» дисками, которые, согласно рекламе, могут устанавливаться на любой вид инструмента и одинаково хорошо справляются с различными материалами и задачами. Увы, в этом мире вообще нет ничего универсального, а универсальной оснастки для режуще-пилящего электроинструмента и подавно.

В противном случае производители не тратили бы время и огромные деньги на расчеты, испытания и производство. Помните, что «левый» диск может попросту не выдержать нагрузок, создаваемых инструментом. А это означает, что пользователь, решивший воспользоваться не рекомендованной производителем оснасткой, рискует и дорогостоящим оборудованием, и, самое главное, своим здоровьем.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

srbu.ru

Маркировка пильных дисков по дереву. Выбираем качественную оснастку для циркулярных пил

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Подробнее об инструменте можно узнать в нашей статье — 5 важных характеристик электрических циркулярных пил по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

  1. Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

  2. Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимуществавысокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Большое 80-90
2 Среднее 40-80
3 Малое 10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

  • Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

  • Положительный: 15-20°.  Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

  • Отрицательный: от 0 до -5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Более наглядно:

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

  • GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

  • GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

  • GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

  • GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

  • GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

  • CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

  • «Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

  • «Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

  • «Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

  • Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

  • Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

 

 

 


bydom.ru

Как выбрать торцовочную пилу — для дома, дачи, мастерской

Современные торцовки позволяют делать комбинированные распилы. Пильный диск инструмента можно поворачивать не только вправо или влево, для распиловки заготовки под нужным углом в горизонтальной плоскости, но и наклоняться в одну или обе стороны, обеспечивая тем самым вертикальный распил. Возможности горизонтального и вертикального пиления у современных торцовок разные, поэтому вкратце поговорим о том, на что следует обращать внимание, выбирая пилу по этим параметрам.

  • Односторонний и двусторонний наклон

Пильный узел торцовочный пил может наклоняться в одну или в обе стороны. С точки зрения функциональности оба варианта одинаковы: с односторонними моделями можно выполнять те же распиловочные операции, что и с двусторонними. Но в вопросах удобства безоговорочно выигрывают вторые.

Чтобы обрезать каждый торец доски на односторонней пиле, заготовку нужно снять со станины, перевернуть и заново зафиксировать. Такое жонглирование становится отдельным испытанием, когда приходится работать с длинными и тяжелыми заготовками в большом объеме. Наклон в обе стороны — экономия времени и усилий.

  • Max глубина пропила под углом 45°

В современных моделях этот показатель варьируется от 25 до 122 мм.

Под углом торцовка пилит не так глубоко как в положении 90°. Станки с небольшой глубиной углового пропила — вариант для тех, кто планирует работать с вагонкой, ламинатом и другими тонкими материалами. Для всех остальных случаев важно расчетливо сопоставлять этот параметр с тем, что преимущественно придется пилить. Это позволит избежать самого частого разочарования, когда оказывается, что инструмент не способен справиться с торцеванием толстых заготовок под углом.

Важно помнить и о том, что угловое пиление создает большие нагрузки на инструмент — чем выше мощность, тем более качественный спил обеспечивает торцовка.

  • Max глубина пропила под углом 90°

У непромышленных торцовочных пил этот показатель колеблется от 45 до 122 мм. Расположение пильного узла перпендикулярно поверхности заготовки — наиболее распространенная конфигурация, в которой выполняется большинство пильных операций. Поэтому выбору станка по данному параметру следует уделять особое внимание. Чем больше глубина прямого реза, тем выше класс оборудования.

  • Max ширина пропила под углом 90°

Параметр, отражающий максимальную ширину заготовки, которую может распилить торцовка под прямым углом. В современных бытовых и профессиональных пилах этот показатель варьируется от 85 до 430 мм. В целом, это один из ключевых показателей, определяющих производительность станка. Важно не забывать, что ширина пропила под 45° будет значительно меньше, чем под прямым углом.

woodschool.ru

Пильный диск для циркулярной пилы: критерии выбора

Начиная работу на циркулярной пиле, в ожидании ровных и аккуратных распилов, прежде всего нужно подобрать хороший, а главное правильный пильный диск. Как правило, нам необходимо быстро и качественно обрабатывать разные материалы. Но в погоне за качеством и продуктивностью не стоит забывать о потерях и расходах производства. И, безусловно, стоит обратить внимание на риск получить различные травмы и свести их к минимуму. На сегодняшний день под рукой не только профессионалов слесарной специальности, но и любителей, имеется достаточно вариативный ассортимент инструментов для обработки древесины. В том числе циркулярная пила, как неотъемлемый элемент любого специалиста в данном деле. Это инструмент, который не требует высоких умений. Но, несмотря на это, не стоит забывать о безопасности, ведь при использовании любых пилящих станков и ручных инструментов присутствует достаточно большой шанс получить травму и нанести не только себе, но и окружающим серьезные увечья. Поэтому, вы должны ознакомиться с правилами техники безопасности и изучить данный инструмент, прочитав инструкцию к использованию. Перейдем непосредственно к выбору пильного диска для циркулярной пилы.

Виды пильных дисков

Классификация по назначению пильного диска

Пильные диски циркулярной пилы используются при распиле различных материалов, начиная от мягкого дерева и заканчивая плотным металлом. При выборе пильного диска вы должны определиться с тем, какой материал будет подвергаться обработке, так как это играет большую роль в производстве. Перед вами список основных материалов, выбор диска напрямую связан с этими знаниями:

  • древесина любой породы;
  • фанера, ДСП, ламинат, ДВП, то есть изделия из дерева;
  • полимерные изделия, в том числе, полистирол и оргстекло;
  • камень природного происхождения;
  • мягкие металлы, например, алюминий или медь.

Классификация по способу изготовления пильного диска

В данной классификации существует всего два вида пильного диска: монолитный и твердосплавный диск.

  • Монолитные пильные диски изготавливают из сплошного металла. В этом случае используется высокоуглеродистая сталь, ведь, как правило, высокоуглеродистые материалы достаточно прочны, меньше подвергаются изнашиванию. Также, в качестве материала, используется быстрорежущая сталь.
  • Для распила древесины любой породы необходимы диски с очень острыми зубьями. Они эксплуатируются в распилке поперек и в продольном направлении. Монолитные полотна оснащены множеством острых зубьев, потому что они, по сравнению с твердосплавными, подвержены изнашиванию. И в этом случае требуется периодическая заточка зубьев пильного диска.

  • Твердосплавные пильные диски имеют широкий ряд преимуществ перед монолитными. Во-первых, само полотно состоит из закаленной стали высокого качества. Во-вторых, на зубья напаяны вставки, их принято называть "напайки".Это делается для того, чтобы усилить обычную сталь более прочным металлом. Чаще всего напайки изготавливают из кобальта или карбидов вольфрама. Из-за этих преимуществ твердосплавные диски пользуются высокой популярностью.
  • Если монолитные диски используются только при обработке древесины, то твердосплавные подходят почти для всех материалов, которые применяются в строительстве. Они отличаются надежностью и повышенной прочностью. Также не требуют частой заточки, и отсутствует надобность в разводе зубьев. Довольно хороший и чистый рез на высокой скорости вращения диска.

Критерии выбора пильного диска

Режущие диски обладают различными техническими характеристиками. Ключевые характеристики, собственно, и являются основными критериями выбора пильного диска. Среди них: размер, диаметр, параметры и назначение самого материала, из которого изготовлен диск.

Наружный диаметр пильного диска определяется величиной кожуха, расположенного на верхней части пилы, относительно диска. Иными словами, вы не сможете установить на пилу диск больше допустимого диаметра. Но и при использовании меньшего диаметра могут возникнуть всякого рода трудности и последствия. Диаметр влияет на глубину и скорость резки материала.

Следующей важной характеристикой является диаметр посадки диска. Это размер отверстия, которое закрепляется на посадочном штифте. Следует помнить, что диск должен быть плотно зафиксирован и не болтаться.

Далее, выбор зависит от количества зубьев пильного диска. Существует три группы, по которым можно классифицировать стальные полотна:

  • до 40 зубьев считается малым числом резцов;
  • до 80 зубьев – среднее число резцов;
  • 90 зубьев – большое число резцов.

Форма зубьев пильного диска – следующий критерий, он влияет на качество реза. Форма зависит от структуры материала, который планируется подвергнуть обработке. Основными формами является:

  • Прямая – в этом случае отсутствует высокое качество. Используется при продольном пилении.
  • Косая – углы резцов попеременно наклонены в правую и левую сторону. Применяется при продольном и поперечном направлении распила. Такая форма более распространена из-за своего удобства при распиле, так как края получаются без сколов.
  • Трапециевидная – такая форма обеспечивает остроту зубьев на долгий срок.
  • Коническая – применяется при операциях вспомогательного характера.

Правила использования пильного диска

Игнорирование простых правил может дорого стоить для мастера, поскольку циркулярная пила относится к инструментам повышенной опасности. Ознакомьтесь с первоочередными правилами безопасности пильных работ.

Замена пильного диска

  1. В первую очередь отсоединяем шнур питания.
  2. Затем блокируем шпиндель, нажав кнопку блокировки. В процессе отворачивания болта диска продолжать удерживать кнопку. Обязательно все работы выполнять в рабочих перчатках, чтобы избежать пореза о режущую часть диска и снизить риск травматизма.
  3. Открываем нижний кожух. Сейчас вы можете заменить стальное полотно на другое. При замене, прежде всего, необходимо обратить внимание на диаметр кожуха и самого диска. Главное правило: при определении высоты зуба режущая часть должна выступать не более чем на 2 мм. Тогда распил материала будет качественнее. Нужно убедиться, что зубья диска направлены в правильную сторону. Это указано стрелкой на верхнем кожухе и самом диске.
  4. Устанавливаем плоскую часть фланца по направлению к режущему диску. Снова блокируем шпиндель кнопкой блокировки и затягиваем болт.

Правила пользования пилой

При работе циркулярной пилой следует соблюдать правильную последовательность действий. От этого зависит ваша безопасность.

  1. В первую очередь необходимо убедиться в исправности инструмента, проверив его работоспособность. Все действия должны выполняться в рабочих перчатках.
  2. Закрепляем заготовку на верстаке или рабочем столе при помощи струбцины, при необходимости используем несколько струбцин.
  3. Затем устанавливаем пилу на заготовке, чтобы острая часть пильного диска не соприкасалась с заготовкой.
  4. После запуска пилы необходимо дождаться, пока вращающийся диск наберет полную скорость. Инструмент должен крепко удерживаться руками и только после этого вы можете начинать распиливать материал, плотно прижимая подошву к нашей заготовке.
  5. Закончив обработку, обязатель

diy.obi.ru

10 лучших торцовочных пил - Рейтинг 2019 (топ 10)

При выполнении столярных, монтажных и отделочных работ часто обойтись без торцовочной пилы очень сложно. Только с ее помощью можно отрезать заготовку под нужным углом с абсолютной точностью. Благодаря торцовке значительно повышается как производительность, так и качество соединения конструктивных элементов. Но только в том случае, если использовать в работе качественный инструмент – хотя бы один из лучших, приведенных в статье ниже.

Торцовочную пилу какой фирмы выбрать

На рынке электроинструмента предлагается товар разного качества. Всегда существует риск купить торцовочную пилу и воспользоваться ею всего лишь несколько раз. Поэтому приобретать данные агрегаты рекомендуется у проверенных временем производителей.

К наиболее востребованным производителям сегмента относятся:

1. Metabo

2. Bosch

3. Makita

4. DeWALT

Metabo – германский производитель, история которого началась в 1924 году. На сегодня представляет собой одну из лидирующих компаний по выпуску электроинструмента. Поставки ведутся в 100 держав мира.

Bosch – всемирно известный концерн из Германии, начавший свою деятельность в 1886 году. Реализует инструмент как профессионального, так и любительского статуса более чем в 150 государствах.

Makita – японский производственный гигант, специализирующийся на электро-, бензоинструменте. Свой путь начал в 1915 году – спустя более чем 100-летие продукция компании известна в 160 странах.

DeWALT – североамериканский бренд с 90-летней историей. Производитель из США изготавливает профессиональный электроинструмент. Заводы компании функционируют в Бразилии, Италии, Чехии, Канаде.

Рекомендации:

Лучшие маломощные торцовочные пилы

N = 1010 Вт

Makita LS 0714 – малогабаритный настольный инструмент, диаметр диска которого составляет 19 см. Рассчитан на 1-ну скорость вращения в 6 тыс. об/мин, высоту и ширину пропила, соответственно, 5,2 и 30 см, а также углы наклона и поворота: 45 и 57 °.

Доступны: горизонтальное перемещение, регулировка глубины реза, блокировка шпинделя, торможение щеточного двигателя. Торцовка пилит древесину, а также пластик и металл при наличии соответствующей оснастки. Для удобства эксплуатации предусмотрены сбор и удаление стружки.

Достоинства:

  • защитная двойная изоляция и кожух диска;
  • благодаря выдвижным опорам легко обрабатывать длинные материалы;
  • небольшой вес и компактность, способствующие удобным перевозке и хранению;
  • качественная сборка, отсутствие люфтов, легкость перемещения, точный и чистый рез;
  • эргономичная ручка.

Недостатки:

  • отсутствие таблиц;
  • в пылесборнике заедает клапан.

Присутствуют мелкие минусы, не влияющие на общее положительное мнение. Приводятся примеры отличной обработки древесины, причем разных видов. Пользователями отмечается, что пила свою цену полностью оправдывает.

 

N = 1200 Вт

Metabo KGS 216 M – торцовочная машина, обладающая следующими техническими характеристиками: Ø пильного диска – 21,6 см; количество оборотов в минуту – 5000; макс. пропил в ширину и глубину – 30,5 см и 6,5 см; углы поворота и наклона одинаковы – 47 °, причем в обе стороны.

В наличии инструмента: литая алюминиевая конструкция, блокиратор шпинделя, лазерный маркер и светодиодная подсветка. Зажим крепит заготовки из дерева, алюминия и пластмассы в передней части или сверху. Максимальная мощность может составлять 1,5 кВт, но не более 7 минут.

Достоинства:

  • возможность плавного раздвижения стола и протяжки для широких обрабатываемых материалов;
  • легкодоступные щетки, практичная система отвода опилок, хороший «родной» диск;
  • существенно упрощают работу подсветка и лазер;
  • на уровне сборка, ровный пропил, небольшой шум;
  • удобный хват, доступная стоимость.

Недостаток:

  • выборочные нарекания на лазер и подсветку – иногда выходят из строя, не всегда при пыльной работе эффективны.

Добротная модель – для постройки каркасных домов является незаменимой «вещью». Немного подпорчивает репутацию приведенный минус.

 

N = 1400 Вт

Bosch GCM 800 SJ – настольный электроприбор, в котором Ø полотна составляет 21,6 см, наклон возможен до 45 °, поворот доступен до 47 °, при этом на скорости вращения 5,5 тыс. об/мин пропилить можно в ширину и высоту на 270 и 70 мм, соответственно.

Машина обладает функциями блокировки шпинделя и плавного пуска, а также возможностью подключения пылесоса. В наличии большие упоры для фиксации заготовок и прозрачный кожух для безопасной работы. Торцовкой пилятся доски, ламинат, вагонка – при использовании специального диска обрабатываются алюминиевые и пластиковые заготовки.

Достоинства:

  • для корректного включения аппарата предусмотрено ограничение пускового тока;
  • отличное качество сборки, высокий уровень безопасности, удобная замкнутая рукоятка;
  • точность резки «на высоте»; неубиваемый «движок»;
  • срок гарантии составляет 3 года.

Недостаток:

  • может возникнуть недоразумение с эксплуатацией прижимов.

Пользователи считают, что прибор шикарный, работать с ним – одно удовольствие.

 

Лучшие среднемощные торцовочные пилы

N = 1520 Вт

Hitachi C10FCE2 – торцовочная модель, характеризующаяся 255-миллиметровым диаметром полотна, 5 тыс. об/мин скорости вращения, 144 и 89 мм ширины и глубины пропила, 45 и 52 ° углов наклона и поворота. Рукоятка инструмента прорезинена, благодаря чему надежно удерживается в ладони.

Система пылеудаления защищает органы дыхания, улучшает видимость участка обработки, сохраняет чистоту на рабочем месте. Для удобства эксплуатации в комплект входит струбцина, фиксирующая при выполнении работы заготовку. Машина предназначена для торцевания материалов: полимерных, металлических, древесных.

Достоинства:

  • двойная изоляция кабелей, блокировка шпинделя;
  • легко складывается и переносится;
  • распил выполняется качественно, ровно и точно;
  • хорошая сборка, простота использования, надежность, отсутствие биения;
  • бюджетная стоимость.

Недостаток:

  • иногда неточности на шкале, которые легко исправляются.

Из отзывов можно сделать вывод: приведенный вариант лучший, когда требуется надежный инструмент, а бюджет ограничен.

 

N = 1600 Вт

Bosch GCM 8 SJL Professional – профессиональная машина, оснащающаяся щеточным двигателем, пильным полотном Ø 26,1 см, лазерным маркером, дополнительным защитным кожухом и П-образными упорами, необходимыми при работе с длинным материалом – для обработки широких заготовок предусмотрена возможность горизонтального перемещения.

Число об/мин составляет 5500, ширина и высота пропила равны 31,2 и 7 см, поворот осуществляется на 45 °, наклон – на 47 °. Благодаря 2-точечному пылеудалению стружка собирается как по ходу протяжных пропилов, так и при их завершении. Аппарат применяется для обработки самых разных материалов, в том числе при укладке полов и реставрации.

Достоинства:

  • используемый лазер не опасен для глаз;
  • точные заводские настройки, отсутствие люфтов;
  • значительный рабочий ресурс, надежность и удобство в эксплуатации;
  • высокая производительность, простая регулировка;
  • точность реза, отсутствие сколов;
  • удобная нескользящая рукоятка.

Недостаток:

  • пылеудаление хорошее, но могло быть и лучше.

Отличная торцовка, у которой практически отсутствуют изъяны – как заводские, так и эксплуатационные. Все продумано до мелочей. Пользователи довольны – рекомендуют.

 

N = 1675 Вт

DeWALT DWS 780 – модель для профессиональных строителей: диаметр диска 3,05 см, скоростью вращения 3,8 тыс. об/мин, наклон пилы 49 °, поворот стола от ‒50 до +60 °, ширина/глубина пропила 34,9/11,2 см.

В наличии регулировка оборотов, горизонтальное перемещение, встроенная вентиляция, защитный безопасный кожух, подсветка. Благодаря системе позиционирования, используя свою тень, полотно точно выравнивается по линии реза.

Для удобства обработки древесины и других материалов предусмотрены: замкнутая рукоятка с клавишей, фиксирующие профили и 2-е направляющие, придающие прибору устойчивость.

Достоинства:

  • электронная регулировка скорости, ограничитель глубины пиления;
  • очень прочная конструкция, качественное исполнение;
  • удобство в эксплуатации, широкий диапазон углов поворота и наклона;
  • плавный ход, срезы получаются ровные и чистые;
  • эргономичность, эстетичный внешний вид.

Недостаток:

  • большой вес, высокая цена.

Отличная высокотехнологичная машина, которой за день можно перерезать несколько кубов пиломатериала, причем качественно – ровно, точно и без сколов.

 

N = 1700 Вт

Metabo KGSV 216 M – настольный инструмент с полотном Ø 21,6 см, вращательной скоростью 5500 об/мин и пропилом вглубь (вширь) 65 (305) мм – пила наклоняется и стол поворачивается на 47 ° в обе стороны.

Комплектуется 2-мя расширениями стола, зажимом для заготовок, упором для резки, мешком для опилок, подсветкой и лазером. Обладает возможностями горизонтального перемещения, регулировки оборотов и поддержания их количества под нагрузкой. Пильный диск качественно режет как ламинат, так и алюминиевые профили.

Достоинства:

  • благодаря блокировке шпинделя замена дисков выполняется легко и быстро;
  • для широких заготовок предусмотрена функция протяжки;
  • применение полноволновой электроники;
  • наличие удобных ручек и блокиратора рабочей головки способствует безопасной и комфортной транспортировке;
  • плавный пуск, регулировка и поддержка оборотов, а также другие функции работают согласно инструкции – без сбоев;
  • резка плавная и точная, лазер не забивается опилками.

Недостаток:

  • иногда пищит блок питания, опилки не всегда попадают в мешок.

Полное удовлетворение аппаратом – конструкция продумана до мелочей, качественная сборка, эксплуатация отменная, адекватная цена. Пользователи рекомендуют.

 

Лучшие высокомощные торцовочные пилы

N = 1800 Вт

Энкор Корвет-4-430 – мощная машина, которая диском 254 мм при скорости вращения 4,8 тыс. об/мин пилит в высоту на 75 мм, в ширину – на 430 мм. Наклон и поворот равны, соответственно 45 и 60 °.

Состоит торцовка, кроме самого полотна, из щеточного двигателя, 2-х удлинителей стола, лазера с 2-мя батареями, пылесборного мешка.

В наличии функции блокировки шпинделя и электронного торможения мотора. Инструмент отличается широким диапазоном выполняемых работ – в зависимости от оснастки обрабатывает твердую и мягкую древесину, пластик, ламинат, алюминий, причем под разными углами и комбинированно.

Достоинства:

  • фиксированные углы пиления, запасные щетки, струбцина;
  • большая ширина реза, хороший пропил, ровный ход;
  • мощный электродвигатель, точный лазер;
  • эстетичный внешний вид, низкая цена.

Недостатки:

  • периодически возникает необходимости в перенастройке;
  • неудобная смена дисков.

Положительные отзывы значительно преобладают, но при покупке этого инструмента внимание нужно уделять заводским настройкам, которые, кстати, просто исправляются. С учетом очень низкой стоимости машину в своем классе можно считать одной из лучших.

 

N = 2000 Вт

Bosch GCM 12 GDL – мощный агрегат, характеризующийся следующими показателями: Ø полотна – 30,5 см; число оборотов – 3800 в минуту; размеры максимального пропила – 10,4×34,1 см; предельные уклон и поворот – 47 и 60 °.

В наличии инструмента: лазерный маркер, регулятор глубины реза, блокиратор шпинделя, тормоз выбега, а также выдвижные опоры и 2 защитных кожуха. Для надежного крепления заготовок предусматриваются вертикальная струбцина и упорные профили значительной высоты. Стационарная машина предназначена для профессиональной распиловки древесины.

Достоинства:

  • современный механизм протяжки, мягкая замкнутая рукоятка;
  • системы, пылеудаления, плавный пуск, 2-лучевая направляющая лазера;
  • качественная сборка, отсутствие люфтов, ровный точный рез;
  • большой эксплуатационный ресурс, косвенно подтверждающийся 3-годовой гарантией;
  • элегантный внешний облик.

Недостаток:

  • большой вес, «приличная» стоимость.

Очень высокие оценки у данного инструмента. В своем ценовом диапазоне конкурентов ему нет – со слов пользователей.

 

N = 2200 Вт

Metabo KGS 315 Plus – высокой мощности конструкция, диск которой Ø 31,5 см со скоростью 4100 об/мин пропиливает в глубину 12 см, в ширину – 32 см. Наклоны полотна возможны на ±46 °, повороты ствола – от +60 до ‒47 °. Машине доступны корректировка глубины реза, регулировка скорости, горизонтальное перемещение, поддержание постоянных оборотов.

В оснащение входят 2 расширения стола, зажимное устройство, упорные профили, соединение под мешок для опилок. Инструмент успешно режет синтетические материалы, разную древесину, мягкий металл.

Достоинства:

  • плавный пуск, лазер, подсветка, дополнительная рукоятка;
  • стол, отличающийся высокой прочностью, изготовлен методом литья из алюминиевого сплава;
  • очень практичны дополнительные опции;
  • большой запас мощности, безопасность эксплуатации, чистый качественный рез;
  • удобство использования, эргономичность.

Недостаток:

  • под острыми углами работе мешает кожух.

Пользователи высокого мнения о торцовке, иначе «замечательной» ее вряд ли бы назвали.

 

Какую торцовочную пилу купить

Выбор и приобретение торцовки должны исходить из задач, которые планируются выполнять инструментом. В зависимости от них купить можно бытовую или профессиональную модель. Кроме того, учитываются мощность, диаметр насадки, скорость вращения, максимальные углы наклона полотна и поворота стола, а также размеры реза и другие опции.

1. Для периодической резки плинтусов, алюминиевых реек и заготовок под картинные рамы с лихвой хватит Makita LS 0714.

2. При строительстве дачи или подсобного сооружения можно применить Hitachi C10FCE2.

3. Для регулярного строительства каркасных домов хороший выбор Metabo KGS 315 Plus.

4. Ценителю хорошего инструмента можно приобрести Bosch GCM 8 SJL Professional. Безусловно, для пользования, а не в качестве трофея. Работать им будет в одно удовольствие.

Друзьям это тоже будет интересно

 

 

Хочешь получать актуальные рейтинги и советы по выбору? Подпишись на наш Telegram.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

vyboroved.ru

Как правильно выбрать пильный диск по дереву для станка или циркулярной пилы

Деревообрабатывающие предприятия и многие строительные работы предусматривают наличие пильного диска по дереву для станков. За счет такого инструмента оптимизируется и расширяется работа. Но чтобы она была результативной, пильный диск нужно уметь правильно выбирать. Также от правильности выбора инструмента зависит безопасность использования оборудования.

Существуют ли универсальные пильные диски?

Универсальных пильных дисков не существует, хотя некоторые продавцы рекламируют такую продукцию. Невозможно чтобы одним диском одинаково хорошо распиливались твердые и мягкие сорта древесины.


Тем, кто хочет знать, как правильно выбрать пильный диск по дереву, мы советуем выбирать инструмент в зависимости от конкретных задач и типа древесины. Конечно, придется купить не одно изделие, но результат оправдает ожидания.

Для примера, для торцовочных пил подходят изделия с отрицательным углом зубчиков. Для распилочных столов они не подойдут, так как будет повышенная вибрация и сопротивляемость пиломатериала.

Также нужно учитывать, что в дисках с отрицательным углом зубьев есть небольшие пазухи. В них может забиваться стружка, что увеличит нагрузку на двигатель.

Какие факторы нужно учитывать при выборе диска?

Тип диска

Диски для циркулярного станка по дереву бывают твердосплавными и монолитными.

Монолитные изделия изготавливаются чаще всего из высокоуглеродистой стали. У них могут быть острые зубцы, как у ножовки, или зубья изогнутой формы. Первый вариант хорошо справляется с распилом твердого и мягкого дерева, а второй — подходит для мягких сортов древесины.

Монолитные пилы довольно быстро становятся тупыми. Затачивать их можно лишь несколько раз, а некоторые модели не рекомендуется затачивать вообще.


Твердосплавные виды пильных дисков по дереву изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Они лучше выдерживают нагрузки в отличие от монолитных пил. Твердосплавные пилы эффективно работают с твердой древесиной, на выходе получается аккуратный и чистый срез.

К их недостаткам стоит отнести выше цену по сравнению с монолитными пилами, а также сложный способ заточки с применением специального оборудования.

Внешний диаметр

При выборе диаметра нужно учитывать размер внутреннего кожуха пилы. Если диск будет большим, он не установится на пилу, а если маленьким, результат работы инструмента будет неудовлетворительным. Выбор внешнего диаметра также влияет на степень глубины пиления.

Внутренний диаметр

Правильно подобранный внутренний диаметр обеспечивает прочную фиксацию резака. Есть модели дисков со специальными боковыми выемками под штифты для дополнительной фиксации.

Количество зубцов

  • Небольшое количество зубцов — от 14 до 40 штук.

  • Среднее количество — от 40 до 80 штук.

  • Много зубцов — 80 — 90 штук.

Для поперечных распилов целесообразно использовать пильные диски с большим количеством зубцов. Продольные распилы лучше всего делать инструментом, где до 60 зубьев.


Тип материала

Ценные сорта дерева лучше всего распиливать тонкими дисками. Стандартные или утолщенные резаки подходят для твердых пиломатериалов.

Нужно учитывать, что тонкие диски позволяют делать более аккуратный распил, но они недолговечные по сравнению с утолщенными изделиями.

Это основные критерии для тех, кто хочет знать, как выбрать пильный диск для циркулярки. Чтобы получить больше полезной информации, мы предлагаем проконсультироваться у наших специалистов.

Также у нас вы можете купить пильные диски по дереву для станков с ЧПУ по доступной цене. Обращайтесь в интернет-магазин Многофрез, и покупкой будете довольны.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Разновидности фрез по дереву • Ножи и фрезы для деревообработки • Классификация фрез по числу заходов


mnogofrez.ru

как выбрать диски для ручных и электрических циркулярок? Особенности дисковых фрез. Виды и размеры отрезных кругов

Сегодня в арсенале домашних мастеров и профессиональных рабочих строительно-ремонтных специальностей имеется большое количество различных инструментов для работы с деревом. В данном перечне присутствует циркулярная пила – инструмент, с помощью которого можно выполнять множество разных задач. Однако основополагающим вопросом перед началом эксплуатации является выбор режущего полотна для устройства.

Особенности

Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов. Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию. Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.

Отличительной чертой отрезных дисковых полотен также считается возможность справляться с резкой полимеров, оргстекла и мягких металлов.

Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны. Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.

Характеристики

В ходе подбора деталей следует учесть ряд основополагающих параметров изделий.

Размер

В данном случае необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией к инструменту. Производители пил указывают данную информацию в характеристиках, которые имеет то или иное устройство. Что касается внешнего диаметра, то его выбор основывается на габаритах защитного кожуха в циркулярной пиле, поэтому отрезной круг с большим наружным диаметром на устройство с меньшими габаритами в механизме поставить не удастся. Самыми распространенными размерами дисков являются параметры в диапазоне от 120–250 мм. Данный критерий не отвечает за интенсивность осуществляемого распила, но имеет большое значение для глубины распила.

А внутренний диаметр оказывает влияние на силовой вал инструмента. Он может быть следующих размеров – 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размер диска должен соответствовать размеру вала в пиле. В современных моделях оборудования для фиксации кругов присутствуют специальные отверстия, позволяющие закрепить деталь при помощи штифтов.

Количество зубьев

Слишком большое число зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, кроме того, скорость распила при этом может снижаться. Если использовать расходные материалы с меньшим количеством зубьев на поверхности, то будет легче отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза при этом окажется неидеальной. Исходя из данного параметра, диски могут быть следующих видов:

  • диски с резцами, количество которых будет в пределах 80–90 штук;
  • изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
  • отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим от 1 до 40 штук.

Продукция со средними значениями относится к универсальному классу, поэтому может эксплуатироваться для обработки разных пород дерева и деревосодержащих материалов.

Наклон зубьев

В большинстве своем диски для циркулярных пил по дереву изготавливаются с положительным наклоном, благодаря чему возрастает качество продольного среза. При отрицательном угле наклона радиус зуба будет направлен к тыльной стороне диска. Однако продольные типы срезов выполняются чаще всего изделиями с положительным отклонением зуба от радиуса, поскольку подобная конфигурация обеспечивает более надежный захват сырья. Классификация наклона происходит по такому принципу, как:

  • угол от 5 до 15 градусов считается стандартным вариантом расположения резцов;
  • положительный наклон находится в пределах 15–20 градусов;
  • отрицательный – от 0 до 5 градусов.

Основываясь на данных значениях, будет проще подобрать расходную деталь для работы.

Толщина диска и варианты напаек

От данного параметра напрямую зависит толщина самого среза. Однако слишком большие по толщине изделия могут вызвать перегрев. Самый распространенный размер – 3,2 мм.

Конструктивные особенности резцов на диске

В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT. Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья. При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.

Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов. Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины. Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.

Маркировка дисков для циркулярной пилы

Чтобы определить параметры предложенной продукции, производитель наносит на свои изделия определенные значения, которые определяют внешний диаметр круга, толщину пайки и круга. Среди наиболее востребованных дисков для дерева можно выделить изделия с маркировкой 190х30 мм или 190х20 мм.

Тип сырья

Как правило, для изготовления кругов для циркулярных пил используется быстрорежущая сталь. Для увеличения ее прочности также используется ванадий, хром и молибден.

Виды

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Монолитный

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Твердосплавный

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Дисковые фрезы

Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.

Основные функции фрез следующие:

  • деление материалов;
  • обработка выступов;
  • создание резьбы;
  • выборка канавок.

Кроме того, деталь можно эксплуатировать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.

Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины. В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие. А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.

Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:

  • двухсторонние;
  • пазовые;
  • трехсторонние;
  • регулируемые;
  • прорезные.

Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.

Какой лучше выбрать?

Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:

  • следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
  • если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
  • наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
  • в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
  • от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
  • на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
  • качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
  • предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.

О том, как выбрать диск по дереву, смотрите в видео ниже.

stroy-podskazka.ru

Размеры и другие свойства пильных дисков по дереву: основные критерии правильного выбора

Решив заняться ремонтом или возвести какой-либо объект, владелец должен позаботиться о наличии специального инструмента, с помощью которого можно будет за короткое время и качественно выполнить обработку древесины путем создания ровного распила. С подобной задачей может справиться дисковая пила по дереву, при использовании которой не возникает сложностей.

Однако важно помнить и о том, что сегодня предлагаемый на рынке ассортимент пил довольно велик, поэтому можно довольно легко подобрать наиболее подходящий вариант и, используя его в сочетании с двумя сменными недорогими дисками, можно обеспечить качественную обработку дерева. При этом все же особого внимания заслуживает процесс выбора этого инструмента, поскольку для принятия верного решения необходимо учитывать мощность пилы, ее технические характеристики, а также условия работы с оборудованием.

К выбору пильных дисков следует подходить с особой тщательностью, поскольку их тип определяет, для каких материалов их можно использовать и насколько качественным можно создать распил. Доступные сегодня для потребителей полотна можно классифицировать по различным параметрам: материалу изготовления, форме и размеру, шагу зубьев, иным важным характеристикам, которые также способны повлиять на качество распила. Предлагаемый производителями ассортимент пильных дисков включает множество видов инструмента для обработки дерева. И чтобы не совершить ошибку при выборе, важно учитывать тип материала и сорт древесины, для обработки которой планируется использовать диски.

Правильный подбор дисков

Чтобы подобрать подходящий электроинструмент для обработки дерева, важно учитывать такой параметр, как тип режущего полотна. Он важен по той причине, что определяет тип материала, для которого можно его использовать. Решая вопрос с диаметром диска, следует обращать внимание на частоту вращения, максимальную и минимальную скорость.

Чтобы приобретенное пильное полотно успешно справлялось с возложенными на него задачами, нужно учитывать следующие параметры:

  • Тип работы, для проведения которых и было приобретено полотно. Здесь необходимо обращать внимание на сорт древесины, которую планируется обрабатывать.
  • Серия пильного диска. Основное внимание следует уделять размеру, форме и наличию специальных пластин.
  • Устройство пильного полотна. Заслуживающими внимания параметрами являются форма зуба, уклон, наличие пластин, а также их форма, расположение, толщина диска.
  • Внешний диаметр. При его подборе внимание обращается на частоту вращения инструмента.
  • Диаметр посадочного отверстия. Этот параметр определяется на основании типа инструмента.
  • Характеристики зубьев. Имеются в виду толщина, форма и их количество, а также другие.

Характеристики дисков по дереву

Рассматривая различные модели дисковых пил и полотен для распила, необходимо решить, для работы с каким материалом планируется их использовать, какую работу планируется выполнять с их помощью. На текущий момент в продаже представлено большое количество разнообразных моделей этих устройств. Однако следует помнить о том, что подходить к выбору следует с максимальной серьезностью.

Скажем, на частоту вращения может оказать существенное влияние тип сырья, с которым планируется работать. Чистота же определяет и подходящий диаметр полотна. Помимо них, значение приобретают и иные параметры.

Диаметр рабочего диска

Эта характеристика может определять оптимальную частоту вращения инструмента:

  • при диаметре не более 80 мм – частота вращения 23 800 об/мин.;
  • при диаметре не более 100 мм – частота 19 100 об/ мин. ;
  • при диаметре 120 мм – частота15 900 об/ мин. ;
  • при диаметре 250 мм – частота 7 600 об/ мин. ;
  • при диаметре 300 мм – частота 6300 об/ мин.

С увеличением размера пильного полотна уменьшается частота вращения пилы. Об этой особенности всегда необходимо помнить, выбирая рабочий инструмент и комплектующие к нему.

Скорость распила

Помимо этого, подготовленный для работы материал будет оказывать влияние на скорость распила:

  • если используется мягкая древесина, то рабочую скорость следует устанавливать на уровне 50-90 метров в секунду;
  • при работе с твердой древесиной — 50-80 метров в секунду;
  • при использовании ламинатных панелей с различным покрытием — 40-60 метров в секунду;
  • при работе с экзотическими породами древесины рабочая скорость должна находиться на уровне 50-85 метров в секунду;
  • при работе с панелями МДФ уровень скорости должен составить 30-60 метров в секунду;
  • во время выполнения столярных работ скорость нужно устанавливать на уровне 60-80 метров в секунду;
  • если возникла задача по резке плит ДСП, то оптимальной будет считаться скорость 60-80 метров секунду.

Рассматривая различные модели пильных дисков, необходимо принимать во внимание форму, которую имеют зубья пилы, а также размеры и рабочие скорости. Для наглядности можно рассмотреть следующие рабочие параметры:

  1. Если производителем были заложены в пильные диски следующие характеристики n= 1500 оборотов в минуту, u = 10 метров минуту, z= 60, Sz = 0,11 мм, то они подходят для распила плит ДСП, а также твердой и мягкой древесины. Обработка материала может выполняться поперек или вдоль волокон.
  2. Если производитель определил для пильного полотна характеристики n= 3000 оборотов в минуту, u = 5 метров в минуту, z = 40, Sz = 0,04, то с его помощью можно обрабатывать плиты ДСП, характеризующиеся наличием полимерного наружного покрытия. Также их можно применять и для резки алюминия, ламинированных плит и фанеры разного типа.

Важным моментом является то, что пильные диски в обязательном порядке содержат необходимые параметры, которые должны быть выдержаны при их использовании. Это упрощает процедуру подбора инструмента, который можно будет использовать для выполнения той или иной работы. Сравнивая пильные диски по количеству оборотов, толщине, скорости и иным параметрам, важно иметь в виду, что в продаже можно встретить пилы разного типа. По этой причине важно понять, для работы с каким инструментом предназначен определенный пильный диск.

Почему важно правильно подбирать диски?

Чтобы не совершить ошибок при выборе пильного диска для дерева, важно учесть форму пильных зубьев, а также их размеры. На текущий момент в продаже можно встретить различные модели дисков для пилы, которые можно применять для работы с древесиной:

Твёрдосплавные. Их отличает наличие особых напаек, благодаря которым можно выполнять поперечное пиление. Эти изделия подходят для работы с массивной древесиной: с их помощью можно выполнять поперечный раскрой древесных волокон, обрабатывать плиты ДСП, имеющие один или несколько слоев, а также древесину твердой и мягкой породы, для которой важно обеспечить чистый распил.

Подобные диски имеют зубья, выполненные в виде трапеции с использованием твердых сплавов. В их конструкции предусмотрены подрезные ножи в толще. Они могут выступать основным элементом станков с автоматической подачей, позволяя поддерживать высокую скорость работы. Предусмотренные в таких дисках зубья имеют прямую форму. Наличие расклинивающих ножей и ограниченного числа зубьев позволяет повысить качество выбрасывания стружки. Благодаря этим особенностям дисковая пила меньше нагревается во время эксплуатации и демонстрирует лучшую сопротивляемость при резке.

Специальное пильное полотно с переменным зубом, подвесными специальными ножами и уменьшенной толщиной для пропила. Основное назначение подобного диска заключается в выполнении продольного пропила. С его помощью можно создавать тонкие и аккуратные разрезы, при этом удается свести к минимуму количество отходов. Подобные полотна не подходят для обработки заготовок из древесины тополя. Используемые зубья характеризуются переменной формой и располагаются под углом 10 градусов.

Их используют в первую очередь для обработки мягкой и твердой древесины при влажности, не превышающей 15%. Особенностью пильных дисков для работы с мягкой и твердой древесиной является наличие пластин для распиловки, которые находятся в ее толще. Они могут применяться в сочетании исключительно с обрезными и многопильными устройствами. Дисковые зубья имеют прямую форму, позволяя выполнять высококачественную резку дерева.

Диски с переменными зубьями, предназначенные для выполнения маятниковой и радиальной резки. Подобный вариант дисков предназначен для использования совместно с ручным инструментом, позволяет выполнять качественный поперечный распил твердой и массивной древесины с различным уровнем влажности. Дисковые зубья имеют отрицательный внешний угол, достигающий 15 градусов. Такие диски для пилы идеально подходят для работы на загородном участке, а также при возведении жилых домов и беседок.

Дисковые пилы для работы со сложными породами

Обеспечить эффективную работу ручной дисковой пилой можно, если использовать пильный диск со скошенным зубом, с помощью которого можно решать самые разнообразные задачи в сфере строительства. Подобный инструмент подходит для работы с деревом, позволяет создавать поперечный или продольный срез в мягкой и твердой древесине. Также он может применяться и для обработки панелей, брусков, содержащих гвозди, металлические скобы и иные крепежные элементы небольшой толщины.

Подобные дисковые пилы по дереву представляются наиболее предпочтительным выбором, учитывая, что их можно применять для решения самых разнообразных задач, при этом необходимости в проведении подготовительных мероприятий может и не возникнуть.

Такие пильные диски отличаются доступной ценой: часто они стоят в 2 раза дешевле по сравнению со специализированными аналогами.

Работа ручными пилами может проводиться с использованием дисков с переменными зубьями. Этот инструмент подходит для работы с композитными панелями, древесными плитами, а также фанерой и массивной мягкой и твердой древесиной. Имеется возможность выполнять поперечный и продольный распил, при этом дисковый зуб имеет передний положительный угол на 15 градусов. Подобный диск может прекрасно дополнить как ручной инструмент, так и дисковые циркулярные пилы.

Чтобы выполнить тонкий пропил в массивной и труднообрабатываемой древесине, можно воспользоваться специальными дисками с переменными зубьями. Их отличает наличие положительного прямого угла и особого приспособления — ограничителя подачи. При использовании этого инструмента не приходится прикладывать значительных усилий, а сама работа занимает немного времени. Это оборудование подходит для работы с материалами, предусматривающими в структуре выпадающие сучки, что может создать серьезные трудности при работе дорогие дисками.

Иногда бывает так, что, планируя выполнять обработку отделочных материалов из абразивной, экзотической древесины, приходится подыскивать специальные диски, которые в состоянии более качественно и с минимальными временными затратами решить подобную задачу. В таких случаях желательно выбирать специальные полотна, имеющие переменные зубья с уклоном в 15 градусов. Они позволяют выполнять поперечный распил, а также их можно применять совместно с форматно-раскроечными, обычными циркулярными пилами. Также этот инструмент подходит для работы с высококачественной дорогостоящей древесиной, имеющей мягкую и твердую структуру, ламинированные панели МДФ, достигающие в толщину 30 мм, а также ДСП, чья толщина листов не превышает 50 мм.

Заключение

Выбор пильного диска представляется сложной задачей, учитывая, что не каждый потребитель знает, какой именно инструмент будет подходящим вариантом. Существует много характеристик, которые способны повлиять на выбор этого изделия. Важно помнить о том, что обрабатываемый материал может повлиять на то, с какой частотой вращения должен крутиться пильный диск и какой он должен иметь диаметр.

Также нужно обращать внимание на способность конкретного диска обеспечить ровный и гладкий распил, поскольку в некоторых ситуациях это может приобретать особенно большое значение. Если вы столкнулись с подобной проблемой впервые, то для вас нелишней будет помощь квалифицированного специалиста, который поможет выбрать наиболее подходящий вариант пильного диска с учетом всех необходимых требований и запросов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru


Смотрите также