Как выбрать двигатель для гриндера


Двигатель для гриндера, подойдет или нет

moroz05

Всем доброго времени.
Вопрос в шапке, подойдет ли двигатель.
Нужен на гриндер, балконный вариант, длина ленты 610 и 915мм, диаметр приводного шкива 80 и 125мм соответственно.
Этот двигатель понравился габаритами и весом, маленький культурный. Но, если подключать на 220в через треугольник, большая потеря. Если подключать через конденсатор то потеря меньше, но через 5мин нагревается вал, сильно.
Есть смысл покупать однофазный двигатель на 220в на 1.1квт или лучше купить Владикавказский частотник 220в на 380в. Не могу определится, может кто что подскажет.

------------------
С уважением Юрий

Прол

Если есть возможность, конечно лучше частотник.

sergVs

Эмм, тут у вас присутствует попытка смешать теплое с мягким.
Двигатель трехфазный, в однофазную сеть напрямую его нужно включать треугольником с фазосдвигающим конденсатором из расчета примерно 7мкф на 100вт мощности. В этом случае его мощность составит примерно 70% от номинала.
Если есть деньги, то частотник плюс трехфазник на порядок интереснее однофазника такой же мощности.

moroz05

sergVs
Эмм, тут у вас присутствует попытка смешать теплое с мягким.
😊
Это да, чутка не так написал, подключал через конденсатор, но он греется. Вот и думаю как его использовать или частотник брать или новый двиг. У своих кого не спрашивал ни кто толкового ответа не дал 😞

------------------
С уважением Юрий

Прол

но он греется
Емкость подобрана не верно.
частотник брать
Это самый правильный путь!

moroz05

sergVs
Если есть деньги, то частотник плюс трехфазник на порядок интереснее однофазника такой же мощности.
Разница в 3-4т по цене между движком и частотником, но плюсов у частотника больше. Вопрос подойдет для дома ил надо по мощнее. Просто под ленту 1250мм стоит 2.2квт 380в, работает без тормазов. А у 1.1квт хватит мощности?

moroz05

Прол
Емкость подобрана не верно.
Ну я бы не сказал, пробовали от 70мкф до 84мкф подымать.

------------------
С уважением Юрий

Прол

пробовали
Так бывает. Иногда для двух одинаковых движков, оптимальными оказываются совершенно разные емкости и более того, один работает с одной емкостью а другому еще и пусковая требуется, иначе или не стартует или греется.
Мощности хватит если вся механика в порядке. С частотником мощность не уменьшается.

sergVs

moroz05
Ну я бы не сказал, пробовали от 70мкф до 84мкф подымать.
Зависит он нагрузки на валу. При мелкой нагрузке иногда надо опускать. Если крутить без нагрузки, то таки может греться из за несимметричности токов в обмотках для расчетной емкости конденсатора. А вообще расчетная емкость - она для ориентира. Под конкретный случай иногда приходится подбирать. Как в плюс, так и в минус.

moroz05

sergVs
Если крутить без нагрузки, то таки может греться из за несимметричности токов в обмотках для расчетной емкости конденсатора.
Вот ёпрст ... разговаривал же с людьми которые занимаются ремонтом таких двигателей, ни один такого не выговорил даже. Что то рядом пытались сказать, только после вашего высказывания понял что пытались сказать.
Спасибо большое, ушел в тему с частотниками.

------------------
С уважением Юрий

Мастер Виля

Двигатель хороший, мощности хватит для того гриндера который вы планируете построить.
Если заниматся ножами и самому и клинки, и рукоятки (дерево пластик) и ножны,я на гриндере и торцы ножен и кожу утончаю без проблем - но на таких больших оборотах это сделать невозможно будет - сгорит.
Сначала тоже работал без частотника - мука, а по мощности у меня два гриндера на одном аир71 750 ватт. на другом какойто немецкий 550 ватт..
Шкивы 110 примерно, под ленты 915-1250 работаю но при съёме спусков мощи маловато. 1,1 кило хватит вполне

moroz05

Мастер Виля
но при съёме спусков мощи маловато. 1,1 кило хватит вполне
Не, мне не для клинкового, это на большом можно, просто нужен дома для мелкой доводки.
Александру по частотнику уже написал 😊
Всем спасибо.

------------------
С уважением Юрий

underwater

Народ, есть вопрос глупый, но никак не дает покоя). У самого знания по электрической части на зачаточном уровне, спрашивал более опытных, но тоже вразумительного ответа не получил. Почему нельзя сделать более простую систему для регулировки оборотов, нежели частотник, к примеру семисторный регулятор, или он только для моторов с щетками подходит? Что-то ценник на эти частотники, какой-то не гуманный.

sergVs

Для асинхронных бессмысленно. Частота вращения жестко задается частотой питающего напряжения и конструкцией статора. Регулировка напряжением только для синхронников да и то без обратной связи с падением мощности, что не всегда допустимо.

moroz05

:) во не у меня одного простые вопросы

------------------
С уважением Юрий

underwater

moroz05
😊 во не у меня одного простые вопросы

Если не против, то скину фотки своего мотора, который для гриндера запланирован, есть пару более конкретных вопросов к сообществу, чтобы новую тему не плодить. Правда только в субботу привезу его с дачи.

roose

Почему нельзя сделать более простую систему для регулировки оборотов
Есть такая система! Ременная передача называется =)

КромешНИК

А у 1.1квт хватит мощности?
У меня 1.1 с владикавказским частотником на ленте 1250, остановить не получается даже когда плиту 10мм обрабатывал и жал со всей дури.Двиг правда Сименсовский.
Вообще покупка частотника очень верный шаг, через него потом можно и другие станки запускать, двигателя на 380 априори лучше 220, тише,долговечнее и вообще правильнее 😊
С уважением

moroz05

underwater
Если не против
Лично я не против.
КромешНИК
У меня 1.1 с владикавказским частотником
Написал Александру, молчит пока.

------------------
С уважением Юрий

Халит

использую двигатель 1,5 кВт, с частотным регулятором, вполне хватает.
да. ленты в основном 1200х50

moroz05

Халит
использую двигатель 1,5 кВт
😊 1.5 это хорошо я понимаю, но мне желательно по весу и размеру не большой.
У самого на большом 2,2 стоит, только без частотника.

------------------
С уважением Юрий

Буль

Частотник-хорошая тема, пользую 1,5кВт шкив 150 с владикавказским частотником, доволен. Кроме этого, есть 0,55кВт шкив 95-его пользовал до частотника с конденсаторами 30мкФ

moroz05

Буль
Частотник-хорошая тема
А "китайцы" это совсем дохлый номер? Просто есть за 6-65т.р.

------------------
С уважением Юрий

Буль

Не пробовал, ничего не могу сказать

moroz05

Буль
Не пробовал, ничего не могу сказать
А уже все, заказал Владикавказский 😊

------------------
С уважением Юрий

PLOTb

Иногда чтобы двигатель не грелся, приходится снижать емкость конденсатора до 3мкф на 100 Вт мощности двигателя и тогда работает нормально. Сам с этим боролся и уже на трех двигателях пришлось ставить кондеры значительно меньшей емкости.

moroz05

PLOTb
Иногда чтобы двигатель не грелся, приходится снижать емкость конденсатора до 3мкф на 100 Вт
Пробовал, изначально был отряд 46мкф, потом постепенно наращивал, но корее всего как писали выше греется из-за работы на холостом ходе.

------------------
С уважением Юрий

maxx2000

А с чего это на холостом ходе исправному мотору греться? Разве что подшипники от трения нагреваются и корпус разогревают). Другое дело если мотор S6 класса без охлаждения он и обязан нагреться через 10 минут. Если исправный мотор класса S1 греется на холостых то скорее всего в его конструкции имеется несовершенство или брак. А судя по коэф. мощности 62% куда-то остальные 40% должны расходоваться? кроме как на тепло некуда)
Хотите идеально подобрать конденсатор? делаете это с помощью амперметра. Замеряете ток в двух обмотках, затем подбираете конденсатор так чтобы в третьей обмотке ток не отличался более чем на 5%, либо пользуетесь простым правилом 7 мкФ на каждые 100Вт мощности. До 1 кВт пусковую ёмкость можно не ставить.

moroz05

maxx2000
пользуетесь простым правилом 7 мкФ на каждые 100Вт мощности.
😊 пользовался ей, но...
А вот на 380в работает отлично, не греется. Так что жду частотник.

------------------
С уважением Юрий

maxx2000

На 380 вольт потребляемый ток меньше почти в 2 раза, возможно провода которыми намотан мотор тоньше чем надо.

underwater

Вообщем, хотел вот про такой вариант мотора проконсультироваться. Сосед по даче подогнал из закромов, по его словам мотор на 380 с переходником на 220, видно табличку на корпусе он даже не читал))). Мотор рабочий, но хотелось бы решить вопрос с огромной конденсаторной коробкой, вообще непонятно зачем там 500 МКф, хотя есть версия, что сосед хотел его для циркулярки использовать, чтоб под нагрузкой крутил, но все равно как-то многовато по-моему. И вообще, как он для гриндера?


maxx2000

Это обычный однофазник на 220В.
100 мкФ рабочая, 400 мкф пусковая. Кнопка ПНВС, с отходящим средним контактом. Нажал, мотор раскрутился, после того как отпустил пусковой конденсатор отключается

underwater

В целом понятно, но таких коробок в жизни не видел, у меня есть еще несколько моторов, точила и т.д. Пару, вообще, напрямую подключены без всяких конденсаторов (от стиралки и еще советский 50-х годов), один с кондерами и таким же выключателем стоит на самодельной циркулярке, но там не столько кондеров. Просто городить гриндер с такой коробкой это как-то глупо. Или есть современные кондеры сопоставимой емкости и меньших размеров? Понимаю, что вопросы глупые, но электрическая часть как-то совсем не мое... Пытаюсь вникнуть, но пока туго идет.

moroz05

underwater
Понимаю, что вопросы глупые,
😊 ага ,я то же так думал, чё людей глупыми вопросами мучать, на работе у спецов узнаю они ж по этому как раз работают. А фигушки, только здесь и объяснили, при чем понял с первого раза. Так что не глупые, кто знает подскажет.
У меня от старой стиралки ддвигатель есть, собран наждачек, там просто пусковая кнопка стоит. Включил, на кнопку нажал, как раскрутился отпустил, кондеров ни каких нет.
Свой движок, который на первой странице, пробовали подсоединять 300 мкф чтобы запустить на 220в, запустился, только прыгал как горный козлик. Сказали что очень большая емкость. Как ваши 500 мкф не знаю, может разница в том что ваш на 220в, в отличии от моего.
По кондеру, вот фото того который я себе покупал.

------------------
С уважением Юрий

underwater

У меня есть точило, еще от деда осталось, там мотор 54 года, вообще без всяких кондеров. Запускается вручную, при прокрутке камня. Мне многие говорили, что это типа неправильно, но точилу куча лет и пока работает исправно, мощности чтобы спуски набить хватает. Я вообще, люблю простые решения, без излишних заморочек, все же для меня все это хобби, а не проф. деятельность.

moroz05

По кондеру, вот фото того который я себе покупал.

Мне, получается, таких 8 надо)))

underwater

Во! Вот это уже интересно, спасибо большое!

moroz05

underwater
Во! Вот это уже интересно, спасибо большое!
Я ж говорил что тут ответят 😊

------------------
С уважением Юрий

moroz05

Итак, частотник прибыл. Подключил и опробовал, 😊 классная штука.
Вот только от пульта работать не могу заставить 😞

------------------
С уважением Юрий

Прол

Вот только от пульта работать не могу заставить
А что за частотник?

Прол

Прол
А что за частотник?

Если Владикавказский,то
http://www.vncran.ru/upload/docs/BPTD%20302-A1.R..pdf
На странице 12 выбрать схему подключения и выставить номер схемы в параметр С4
Если пульт родной, схема скорее всего ? 02
Кнопку Пуск в реверс можно не подключать.
Если пульт самодельный, нужна его схема

moroz05

Пуль родной, который с ним прибыл.
А смысл от польта по четвертой схеме какой? Только пуск, ни стопа ни реверса, пуьт брал именно для стопа и реверса. С4 режим менял, подключаю все 6 выводов, толку нет.

------------------
С уважением Юрий

Прол

Пуль родной, который с ним прибыл.
http://i2.guns.ru/forums/icons...218/6218100.jpg
Такой?
А смысл от польта по четвертой схеме какой?
Я говорил о схеме номер 02. т.е. параметр С4 необходимо отредактировать и выставить значение 02.
Позволит регулировать частоту, пуск вперед, пуск назад, и стоп.
Выводы пульта прозвонить тестером(мало ли что)

moroz05

Не, вот такой.

Но провода буду звонить однозначно.

ddoc

.....мдя....я тут на 4квт на 3 фазах бревна пилю...а тут гриндер сомневаются собирать на 1,1 😊
лучшевзятьчастотник.пустьдороже, но плюсы уже озвучили. как минимум не придется этот двигатель прилаживать на полку до лучших времен или писать объявы и пытаться продать. 1,1квт для домашних нужд конечно хватит. вы же не на рельсах будете спуски выводить 😊 даже если вы планируете очень торопиться и стараться побыстрее... без охлаждения заготовки уже никак. в заключении: у вас же не поточное производство. вам для души...так сказать радоваться процессу

moroz05

Прол
Выводы пульта прозвонить тестером(мало ли что)
Ага 😊 разобрался, подключил не через витую пару, а нормальными проводами, все работает. Обрыв одноко где-то. Осталось только все до кучи собрать.

------------------
С уважением Юрий

guns.allzip.org

Супер дешевый гриндер из двигателя от стиральной машины

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы, вместе с автором YouTube канала «TeraFox», сделаем наиполезнейший станок в мастерскую с учетом минимальных затрат.

Профильная труба 20 на 40 послужит фундаментом нашего проекта. Разметив и нарезав трубу, складываем заготовки в стопочку и пока убираем в сторону.

И еще несколько отрезков проф трубы, которые пока подождут своей очереди.

Те части, которые нарезали первыми, раскладываем именно так, как нам придется их сварить. Единственное, пока не трогаем маленькой отрезок с отверстием, потому как в процессе станет понятно где его расположить лучше всего.

Ну а следом у нас вторая партия отрезков, которую тоже необходимо сварить.

И вот, 2 части будущей конструкции уже готовы.

Далее необходимо сделать несколько отверстий для будущих креплений.

Теперь максимально точно под углом нужно приварить эти 2 элемента, в ход идут все магниты, имеющиеся в наличии.


Далее нам потребуется 10-ая пластина. Размечаем чертилкой по металлу, точность при резке по выше в сравнении с маркером.

125-ой болгаркой делаем канавки, ей проще вести по линии разметки. Ну а 180-ой достается более тяжелая работа - сделать основной срез.


Затем разметка под вырез в пластине и аккуратное его воплощение.

Не на все 100% конечно, поэтому придется поработать напильником.


Далее следующая деталь.

Толщина металла тут уже поменьше – 6мм. Вырезаем еще 1 прямоугольник размерами поменьше.

Опору под столешницу будем делать из 2-ух отрезков уголка, потому как прилегание 2-ух плоскостей к стенкам профильной трубы гарантирует четкий угол.

Упорная пластина расположена в одной плоскости с трубой, зафиксирована магнитами с обеих сторон, так чтобы наверняка, и прихвачена сваркой.

Теперь делаем 2 отверстия в столешнице, нарезаем резьбу.


Плашкодержателем подобраться не вариант, пришлось использовать набор инструментов и вполне успешно. Столешница все это время также держалась на прихватках, что позволило точно просверлиться и нарезать резьбу. Болты на месте, в впоследствии их конечно подрежем.


А вот и первая ошибка: отверстия расположены по центру, а подшипники, которые у автора были в наличии и должны были встать на это место, меньшего диаметра, нежели должны быть, поэтому отверстия нужно смещать.


4 небольшие металлические подложки располагаем с внутренней стороны и завариваем отверстия по принципу электрозаклепки.

Вся работа по переделке заняла не так уж и много времени, так что ошибка, будем считать, незначительная. Далее необходимо набрать подшипники на шпильку и продеть через отверстия.


Автор использовал недорогие подшипники, так что пусть их количество никого не пугает. Зазор между упорной пластиной и линией подшипников около 3-ех миллиметров.

После того, как мы убедились в точности подгонки всех сопряженных элементов, пришло время приварить основательно пластину в стойке.

Теперь изготовим еще одну деталь, а точнее рычаг.

Болты, гайки и небольшая деталь с отверстием - это составные части натяжного механизма. Собираем воедино и свариваем их вместе.



В рычаге отверстие с резьбой под болт с пружинкой.

Принцип простой: вращением болта ось меняет угол наклона, таким образом и будет происходить регулировка ленты двигателя стиральной машины.

Данный двигатель от стиральной машины уже не советских времен, а более современный - коллекторного типа. Заявленная мощность 480Вт, 14000 оборотов в минуту.

Автор впервые решил воспользоваться услугами лазерной резки, и для шкива заказал заготовки из 10-ой фанера. Качество отменное, по финансам совсем недорого.


Как вы поняли, автор выбрал наипростейший путь, никаких обращений к токарю, посмотрим, что из этого получится. Отзывы по шкивам из фанеры в основном положительные. Осталось только склеить заготовки вместе и затянуть саморезами.

Теперь сверлим отверстие диаметром 20 мм.


Также необходимо изготовить кольцо, которое послужит обоймой подшипника. Для фиксации сверлим отверстие и нарезаем резьбу под винт.

Подшипник сел довольно-таки плотно - то что нужно.

Перед сваркой подгоняем весь узел почти в сборе под отверстие для того, чтобы убедиться в беспрепятственном его вращении. Не забываем производить охлаждение сжатым воздухом, во избежание перегрева подшипника.

После можно одеть маленький шкив и затянуть гайкой. С этим узлом закончили, пришло время прикинуть, как встанет движок от стиралки и пора бы уже приварить маленькую стойку с отверстием под шпильку.

Из обычного болта и гайки, приваренной к шляпке, получается такой вот рым-болт.

Ремень от стиральной машины автор подобрал на рынке. Последние 3 цифры обозначают его рабочую длину.

Закручиваем болт.

Таким образом происходит натяжение ремня. Кстати, канавки шкива вала двигателя стандартные, можно ставить любой коллекторный двигатель под этот ремень. Всего было использовано по 7 подшипников на каждой из 3-ёх шпилек и того 21 штука.

Возможно не самый лучший вариант, но автор собирает станок из того, что есть в наличии. Подключение коллекторного двигателя не составило большого труда. Визуально видно пару проводов, которые идут к щеткам, они-то нам и нужны. Теперь необходимо найти обмотку двигателя. Сопротивление 200 Ом, считанные секунды и обмотка найдена.

Для данного проекта автор приобрел вот такой регулятор мощности.


Двигатель работает.

Шкив из фанеры требует обработки.


Далее устанавливаем пружину. Это обычная дверная пружина, точнее ее часть.


Один из вариантов придать бочкообразную форму натяжному ролику, это изолента и отрезок велосипедной камеры. Да, колхоз редкий, но жажда дешевых экспериментов никогда не оставляет.


Но эксперимент не увенчался успехом, ленту настроить так и не получилось. Автор бросил пока эту затею, но вернулся к бочкообразности ролика скорее всего еще придется.
С регулятором запуск плавный, но есть минус том, что уменьшая обороты, падает и мощность двигателя. Скорость ленты по расчетам около 20 м/с.

Лента подаётся смещению, реагирует на наклон ролика. Неужели будет работать без бочкообразной формы?

И напоследок шпилька с максимальной нагрузкой на ленту.

Остановить ленту так и не удалось. Станок автор преобразил покраской. Проект «гриндер» закончен. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент. Как правильно выбрать и склеить абразивную ленту можно прочитать в этой статье >>>.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Гриндер с двигателем от стиральной машины. Гриндер с двигателем от стиральной машины. Чертеж гриндера. Гриндер с каркасом из фанеры. Гриндер. Гриндер с мебельным газовым амортизатором. Гриндер с роликами от ГРМ автомобиля. Гриндер с каркасом из фанеры. Гриндер с приводом от болгарки. Компактный гриндер с мебельным газовым амортизатором. Компактный гриндер на двух роликах. Гриндер с каркасом из фанеры.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Бочкообразный ролик гриндера. Гриндер Бочкообразный ролик гриндера. Бочкообразный ролик гриндера.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл.  Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Гриндер

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент.  Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

D(мм)=(V*19108) / N,

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин.

D=25*19108\2800=170,6мм

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)\570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для гриндера.

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики для гриндера.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

Склеиваем фанерные круги.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике. Приводной фанерные ролик со шпоночным пазом.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Фанерный ролик для гриндера. Обтачиваем ролик с помощью болгарки.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Муфта пластиковая сантехническая. Муфта пластиковая сантехническая.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Схема ролика гриндера из двух пластиковых муфт. Детали для изготовления ролика гриндера.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12.  Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика. 

Между подшипниками закладываем шайбы.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Шлифуем ролик гриндера.

Смотрите видео: как сделать гриндер без токарки, чертежи.

delairukami.ru

Как выбрать двигатель для гриндера | столярка

Текст из видео:

  • 00:00: какой двигатель выбрать для грима как определиться с диаметром ведущего школа какая мощность двигателя будет достаточно привет с вами александр и верующего стоит начать чтобы ответить на эти вопросы необходимо определиться с материалом который вы будете обрабатывать на гриндере так как для каждого материала скорость ленты будет индивидуальным как
  • 00:31: правило производителю кассовые вскоре с ленты при обработке того или иного материала причем основной рабочий диапазон скоростей лент находится в пределах от 10 до 30 метров в секунду но может достигать и 36 метров в секунду и чтобы регулировать эту скорость в таком диапазоне самым простым решением будет использование трехфазного синхронного двигателя с частотным преобразователем это решение будет простое но плюс не самая
  • 01:01: дешевая более бюджетным способом регулировки скорости ленты путь в использования двух скоростного для фазного асинхронного электродвигателя например такого как с оборотами три тысячи полторы тысячи в данном случае регулировка скорости пусть происходить ступенчато ну и самый бюджетный способ регулировки скорости это вообще ее не регулирования и именно этот способ я хотел бы сейчас снова собрать такой же двигатель выгоды я бы рекомендовал бы
  • 01:32: двигайте чистотой оборотов порядка 3000 обычно точное число оборотов колеблется в районе от 2 700 до 2 980 хорошо двигатель на определить теперь необходимо узнать диаметр шкива чуть ранее 1 видео я думаю что рабочий диапазон лент находится в районе от 10 до 30 метров в секунду так как у нас скорость на гриндере мега регулируется то оптимальным значением для постоянной скорости
  • 02:02: будет 18 20 метров в секунду так каким же должен быть диаметр шкива чтобы обеспечить скорость в 20 метров в секунду для этого я предлагаю воспользоваться следующей формулой поставив нее значение частоты вращения и скорости ленты мы получаем диаметр шкива равна 130 миллиметров какую же мощность двигателя выбрать для определения мощности электродвигателя я
  • 02:32: предлагаю воспользоваться следующей формы поставив в эту формулу имеющиеся на значение диаметра и частоты вращения в результате мы получаем значение мощности равной 682 ближайшие двигатель который я рекомендую использовать это двигатель мощностью 750 ватт при этом это не этого двигателя будет происходить и от сети в 380 вольт для расчета мощности двигателя
  • 03:03: который будет работать от сети 220 вольт необходимо значение 680 вас увеличится в 1,6 раза в этом случае мы получаем мощность двигателя равную 1 и этим киловаттах надеюсь это видео было полезным вы можете его оценивать можете комментировать а на этом я с вами прощаюсь всем пока

postila.ru

Вопрос по мощности двигателя для гриндера

KNIFEMAKING.RU

Доброго здоровья, уважаемые мастера!

У меня к вам вопрос. Есть у меня гриндер сделанный по чертежам KMG. Но приводное колесо больше, чем на оригинале - 210 мм (довольно внушителная штуковина). Двигатель трёхфазный 1,5 кВт - 1500 об/мин. Ременная передача. Запустил, и обнаружил, что при прижимании ленты к рабочей площадке, сильно падает скорость. В другой теме мне Алексей Юрьевич подсказал, чтобы я посмотрел, не проскальзывает ли ремень. Я проверил, натянут нормально, не скользит. Допускакю, что двигатель слабоват для такой задачи. Подумываю сменить его на более мощный трёхтысячник с частотником, и сделать прямую передачу. Не нравятся мне эти ремни. Но сначала хотел поинтересоваться у уважаемого собрания, почему лыжи не едут. Может я что-то неправильно делаю/сделал?
Заранее благодарен.

Вот таким образом подключен двигатель

Yongert

видимо что-то нето либо с двигателем или с клиноременкой
(на токарнике ВТ16 стоит 550Вт через ремень - хватает -0,1-0,2 за проход)

Oberts

Опа!?
я эту темку только что в барахолке видел. Если не трудно , снимите крышку движка , сфоткайте подключку ,если кондеи , то и их, и фоты в студию. А тут уж понасоветываем 😊
Скорей всего у вас "звездой" подключено
Здесь когдато темку затеял , а она досих пор плавает , мож сгодится http://guns.allzip.org/topic/97/674424.html

Гриня

из банального - столик слишком выдвинут вперед и ленту протягивает по его углам что и дает трение, вещь какбы очевидная но..

по подключению слушайте Oberts, он правильно скажет, там тоже можно фантазию проявить.

struk

Несколько уточняющих:
1. Диаметры шкивов ременной передачи
2. Трехфазник в какую сеть подключен
3. Если в 220 то номинал кондера и фото подключки двигателя.

Serjant

Двигатель трёхфазный 1,5 кВт - 1500 об/мин.
куда подключен?? в 220?
тогда вычитай из 1,5 кВт почти 40 %

что с ремённой передачей?
на двигателе малый маховик, на приводном ролике большой??
тогда крутящий момент движка считай надо разделиить на соотношение диаметров маховиков.

в итоге.
покажи фото передачи ременной, фото подключения движка.

если сеть используемая в 220В,, то выкинь свой двигун на помойку и поставь двигатель АИР71В2, мощность 1100 Вт, питание 220В, оборотов там под 3000. на лапах он и с фланцем. будет счастье.

Гриня

Serjant
поставь двигатель АИР71В2, мощность 1100 Вт, питание 220В, оборотов там под 3000.

если быть более точным то аирЕ 71 С2
http://www.motor23.vdnh.ru/1125235968
что, мягко говоря экзотика и несколько проблемная акция в плане качества изготовления

лучше следующего 80 габарита, но короткий, мощность таже, проблем меньше

KNIFEMAKING.RU

Несколько уточняющих:
1. Диаметры шкивов ременной передачи

Завтра буду в мастерской, всё отфотографирую, измеряю, и покажу.

2. Трехфазник в какую сеть подключен

380

что с ремённой передачей?
на двигателе малый маховик, на приводном ролике большой??

На двигатле и на ролике по три шкива. Перепробовал все комбинации. Практически один и тот же эффект.


Спасибо за ответы.

Serjant

апосля обеда смотаюсь в гараж, сфоткаю двигун...
мабуть что и напутал в маркировке... но точно помню покупал киловатники и на 3000 оборотов...

Burchitai

KNIFEMAKING.RU
Двигатель трёхфазный 1,5 кВт - 1500 об/мин
KNIFEMAKING.RU
Подумываю сменить его на более мощный трёхтысячник с частотником, и сделать прямую передачу
в первом приближении без учета КПД и способа подключения:
мощность = момент * об/сек
в вашем случае на двигателе теоретически возможно без учета КПД и способа подключения 60 Н*м
поставив двигатель на 3000 оборотов, но скажем в 1,5 раза мощнее, вы снизите крутящий момент на 1/3

NikSamara

Я в апреле брал АИР71В2, звезда 380в, 1,1kw 2850об/мин без возможности переключения на треугольник, пришлось разбирать, перепаивать и ставить другую клеммную колодку(сам виноват не посмотрел подробную спецификацию, но в прайсе где брал её НЕТ)Разные они В2, у меня В2У3 как оказалось, а в прай се ни слова. Дома только увидел((
С частотником нужен треугольник. При покупке движка нужно смотреть шильдик ну или с пристрастием пытать продавца.
Эт мож кому пригодится на будущее.
С уважением, Николай.

struk

К вопросу минимального диаметра шкива на валу двигателя:
Наивыгоднейшей скоростью клиноременной передачи считается (при максимальном к.п.д.) v = 20 м/сек.

Скорости, меньшие v = 5 м/сек, нерациональны и не допускаются.
и еще:
Однако при выборе минимального диаметра шкива следует еще учитывать линейную скорость движения ремня, которая не должна превышать 25...30 м/с, а лучше (для большей долговечности ремня), чтобы эта скорость находилась в пределах 8... 12 м/с.
Немного посчитав: для двигла 1500 об/мин оптимальный диаметр шкива на валу двигателя (по КПД) 250мм, минимально допустимый 63мм.
Что и подтверждается:

HarryA

С частотником нужен треугольник.
почему? При звезде на обмотке 220, при треугольнике 380 (при подключении в трехфазную сеть), а магнитное поле, при прочих равных, вращается и там и там одинаково.
Или я опять все позабыл и попутал?

LAVER

Тоже интересно.


Давали-бы поболее фото-классно-бы было-нагляднее....

Udod

Или я опять все позабыл и попутал?
Да нет . Все верно. Просто в звезде токи и мощность меньше. Движки большой мощности обычно включают на звезду,а когда раскрутятся до номинальных оборотов переключают на треугольник (Чтобы не было больших бросков тока в момент включения. )

Viziter

треугольник. Можно объяснить еще подробнее - для двигателя 220/380В обмотка одной фазы расчитана на 220В. При сети 380В (линейное напряжение) обмотки соединяют в звезду чтобы на обмотку приходилось 220В (фазное напряжение - напряжение между фазой и нулем). Отсюда и:

Udod
Движки большой мощности обычно включают на звезду,а когда раскрутятся до номинальных оборотов переключают на треугольник (Чтобы не было больших бросков тока в момент включения. )
Только для обмоток на 380В.

afg1

если сеть используемая в 220В,, то выкинь свой двигун на помойку и поставь двигатель АИР71В2, мощность 1100 Вт, питание 220В, оборотов там под 3000. на лапах он и с фланцем. будет счастье.

Совершенно верно: http://www.elcomspb.ru/pricelist/electroengines/obscheprom_other/air-71-b2/
только при покупке нужно заглянуть в клеммную коробку, что бы там было шесть выводов от обмоток, для возможности соединения треугольником. Требуется, при использовании частотного преобразователя. (посмотреть можно скачав мануал какого нибудь из этих: http://www.elcomspb.ru/pricelist/automat/ )

А серия АИРЕ 71 С2 Это однофазники.
http://www.elcomspb.ru/pricelist/electroengines/on-phase-dvigatels/aire-71-s2/
Однофазные асинхронные двигатели по сравнению с трехфазными имеют следующие недостатки:

заниженный пусковой момент;
малая перегрузочная способность;
более низкий КПД;
меньший коэффициент мощности (cos ?).

Кстати и трёхфазный киловатник может не потянуть, ибо у ТС было сказано:

приводное колесо больше, чем на оригинале - 210 мм (довольно внушителная штуковина)
Тут уже чё нить по мощнее нужно будет

Serjant

сфоткал шильдик.
однако АИРЕ71С2...

peterg178

Если есть 3-х фазное напряжение 380 В и есть намерение приобрести частотник то посоветую следующее: частотник нужен 3-х фазный, промышленный. Изменить кинематическую схему, посадка приводного шкива прямо на вал. При помощи частотника можно увеличить кол. оборотов в несколько раз( в моей модели Х5). Успехов.

Lion007

что-то тут не так... движок 750 Вт, 1500 оборотов (трехфазник, с частотником, подключен треугольником). приводной ролик, правда, заметно меньще - где-то миллиметров 90, ну так и мощность в 2 раза меньше. остановить его можно - но это не вполне тривиальная задача. так что тут либо с подключением беда, либо... ну, если ремни не проскальзывают - может, проскальзывает приводной ролик? (это так, в порядке бреда).

HarryA

Может прозвонить? Нет ли обрыва одной из фаз?

Viziter

Конденсатор проверьте

МухАН

Еще межвитковое может быть...

------------------
С уважением.

Chuchelo

при обрыве фазы он бы нагрелся не слабо и в конечном итоге просто вышел бы из строя. полтора киловатта мощи остановить проблематично. так что проблема, вероятно, в проскальзывании ремней или ленты. натяжение нормальное?

Гриня

еще могут быть различные косяки со шкивами, если оси под углом или разные плоскости вращения то мощности может отжираться очень много

voroshilovskij

Очень похожая ситуация, движок 1500вт 1420об/мин ведущий ролик 185мм. Треугольник. Ленту можно остановить. Ставил ролик 100мм, ленту не остановить, но скорость конечно упала. Выход ставить двиг 2800об 1,5квт с маленьким роликом. Имхо. Зы. Для изготовления ножей конские усилия на ленте без надобности. Снова имхо.

Буль

а подшипники на роликах и в двигле в порядке?

Ординатор

voroshilovskij
Выход ставить двиг 2800об 1,5квт с маленьким роликом
будет то-же самое, что
voroshilovskij
движок 1500вт 1420об/мин ведущий ролик 185мм

Ординатор

При одинаковой мощности у более оборотистого двигателя меньше крутящий момент

KNIFEMAKING.RU

Добавил фото подключения двигателя в первый пост.

МухАН

Звезда. На 220 нужно переключить на треугольник. Нижние планочки установить вертикально (по фото).

------------------
С уважением.

KNIFEMAKING.RU

В каком смысле на 220? У меня 380.

МухАН

Понял. Я прогнал...

Viziter

Начнем по новой. Дайте фото шильдика двигателя, или укажите напряжения и схемы обмоток, которые там указаны. Укажите диаметры шкивов (минимальный и максимальный на валу двигателя и на пром. валу под ремень).

guns.allzip.org

Делаем правильный Гриндер, Т-Теория - Termsl blog — LiveJournal

Ну что любители конденсаторного включения асинхронных двигателей на 0,5кВт, приводных роликов с гулькин нос и конструкций из профильной трубы, пощекочу вам нервишки)))

Чтобы гриндер работал, а не был массово- габаритной моделью шлифовального станка и выдавал что-то похожее на вот такое, начну прикидывать, что для этого нужно

Захожу со стороны режимов работы, рекомендуемых производителем. Рассчитывать буду под ленту 3M Cubitron II ибо она наше все, но не тут то было, найти инфу оказалось что-то слишком сложно, но можно (увага- на табличке скорость в футах в минуту!):

Таак, уже лучше, что нам дает данная информация:
-максимум 8000 ft/min
-основной режим работы будет 6500-7000 ft/min
-минимум 2500 ft/min

Минимум - пока пофиг, хай частотник вытащит, пересчитываем по максимуму:

8000 ft/min = 2438,4 метр/минуту = 40,64 метра/секунду= 2438400 мм/минуту

Таак, жесть получается, проспойлерю, двигатель на 1480 об/минуту не наш вариант, считаю для двигателя 3000 об/мин:

За оборот надо протянуть 2438400/3000= 812,8 мм ленты, ок, считаем радиус приводного колеса:

R=812.8 / (2*пи) = 129,47 мм, диаметр соответственно= 258,85 мм - оппа, вот это поворот)))

Мощность двигателя обосновать трудно, с учетом площади контакта на роликах, качения подшипников, и натяжения ремня, но исходя из того, что двигатель 0,75кВт на полных оборотах (макс мощности) с приводным роликом 80 мм, легко тормозится при шлифовке профильной трубы, а на пром агрегатах со сравнимым диаметром приводного ролика, но с шириной ленты в 4ре раза большей стоят двигатели на честные 3 фазы и 4-ре киловатта - теряюсь, но наверное движок 2,2 кВт более-менее вытянет.

Отдельным вопросом стоит качество двигателей с постсоветского пространства, нормальный движок купить- лотерея, а многие изначально полу трупы, хочется найти что-то импортное.

termsl.livejournal.com

Выбор двигателя для гриндера.

BOL4APA

Здравствуйте, уважаемые!

Загорелся я сборкой гриндера. Благо, место теперь позволяет.
Решил начать с двигателя.
Покопался в гараже и нашел аж 4 асинхронника. 2 - похожи на движки от стиральных машин по 180 ватт и оборотами 1350 и 1450.
Крупный трехфазник на 2.2 киловатта, 4АМА100L6У3 но у него всего около 1000 оборотов. И какой-то неизвестный двигатель от водяного насоса на 800 ватт. Сейчас он используется в качестве наждака.

Вот и возник вопрос - выбрать один из этих двигателей, или искать что-то более подходящее?
Станок планируется для стали - заточка инструмента, в перспективе - изготовление ножей.

Сургутянин

BOL4APA
Крупный трехфазник на 2.2 киловатта, 4АМА100L6У3 но у него всего около 1000 оборотов.
На него приводное колесо покрупнее и будет зашибись

п.максим

Сургутянин
На него приводное колесо покрупнее и будет зашибись
с такими оборотами, это полуметровый шкив потребуется

HarryA

Ременную передачу впендюрить. Если ещё шкивы ступенчатые то получим механическую регулировку скорости. Меньше диапазон регулировки для частотника - более благоприятно для двигателя. Все таки они на определенные токи и частоту рассчитаны.

maxx2000

100 габарит и с такими оборотами- однозначно напрямую колесо на 500-700мм.

Смотрю вверху темы картинка с геолокацией, какие то улицы знакомые, а оказывается  ещё один Орловчанин обнаружился

Gegemon_17

п.максим
полуметровый шкив потребуется
Если делать под реально длинную ленту, большой приводной шкив - только в плюс. Он паразитные свободные провисы ленты съедает, за счёт своего размера. Жёстче лента стоит.

Шкив 360 мм - и на 20 м/с можно выйти свободно.

А ещё тысячники очень слабо греются. Особ.советские, в чугунн.корпусе. Можно смело скидывать крыльчатку, и использовать второй конец вала, навешивая на него кордщётки, круги и теде.

А если делать внешний привод, через шкив, можно иметь 2 шлифмашины, под разные ленты. 610 и 2000.

Тем более, если место позволяет.

BOL4APA

Огромное спасибо всем откликнувшимся!
Это, по большему счету - мой первый серьезный проект.Все, что было раньше - либо под чьим-то "чЁтким руководством", либо к материальным проектам относилось слабо - сайты, программы, серваки...

Сургутянин
На него приводное колесо покрупнее и будет зашибись

Была мысль, но надо покопаться еще - дедуля у меня запасливый, а гаражей аж 3 штуки. И это не считая всяческих сараев... Может, и шкивы многоручьевые найдутся.

HarryA
Если ещё шкивы ступенчатые то получим механическую регулировку скорости. Меньше диапазон регулировки для частотника - более благоприятно для двигателя

Частотника пока нет. Он только в планах. Причем не особо близких...

maxx2000
ещё один Орловчанин обнаружился

Нас тут не так уж и мало, на самом деле))) Я на этом портале уже очень давно. Но, правда, все больше в режиме "читателя".

Gegemon_17
Шкив 360 мм - и на 20 м/с можно выйти свободно.

А ещё тысячники очень слабо греются. Особ.советские, в чугунн.корпусе.


Пока до компа добрался сквозь сопли и кашель - фотки покажу.
Два бойца от стиралок (один - ненамного меня моложе) о.О


Самый здоровый и мощный. Тот, что на 2.2 киловатта. Шильдик намертво залит лаком - читается только глазами и под определенным углом освещения. Разбирал надписи долго, но вроде все верно. И, согласно этой маркировке он не просто советский. Он СТАРШЕ МЕНЯ!

Ну, и тот, что от насоса. Шильда только на кожухе и она от насоса. Может снизу и на двигатель есть, но отворачивать было некогда.

В теории, есть еще один, но на нем уже собран электрофуганок в столе, и дербанить его очень не хочется.

А для совсем жесткого ... Извращения есть еще вот такенная циркулярка:

Но это уже совсем постапокалипсис...

Хотя, на ней есть свободный вал))))

Serjant

мда...как бы повежливее то...
мощность гриндера середнячка 1,5-2 кВт
оборотов 3000.

читать http://guns.allzip.org/topic/97/237250.html

в идеале 25-35 м/с лента должна ездить.

Для тех кто не учил физику в 7 классе и не умеет пользоваться гуглом, яндесом и прочими поисковыми системами и найти элементарный расчёт линейной скорости

guns.allzip.org

Как выбрать двигатель для гриндера | Шлифовальный станок - Гриндер

Сохранили к себе

wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList

и ещё 10 человек

Текст из видео:

  • 00:00: какой двигатель выбрать для грима как определиться с диаметром ведущего школа какая мощность двигателя будет достаточно привет с вами александр и верующего стоит начать чтобы ответить на эти вопросы необходимо определиться с материалом который вы будете обрабатывать на гриндере так как для каждого материала скорость ленты будет индивидуальным как
  • 00:31: правило производителю кассовые вскоре с ленты при обработке того или иного материала причем основной рабочий диапазон скоростей лент находится в пределах от 10 до 30 метров в секунду но может достигать и 36 метров в секунду и чтобы регулировать эту скорость в таком диапазоне самым простым решением будет использование трехфазного синхронного двигателя с частотным преобразователем это решение будет простое но плюс не самая
  • 01:01: дешевая более бюджетным способом регулировки скорости ленты путь в использования двух скоростного для фазного асинхронного электродвигателя например такого как с оборотами три тысячи полторы тысячи в данном случае регулировка скорости пусть происходить ступенчато ну и самый бюджетный способ регулировки скорости это вообще ее не регулирования и именно этот способ я хотел бы сейчас снова собрать такой же двигатель выгоды я бы рекомендовал бы
  • 01:32: двигайте чистотой оборотов порядка 3000 обычно точное число оборотов колеблется в районе от 2 700 до 2 980 хорошо двигатель на определить теперь необходимо узнать диаметр шкива чуть ранее 1 видео я думаю что рабочий диапазон лент находится в районе от 10 до 30 метров в секунду так как у нас скорость на гриндере мега регулируется то оптимальным значением для постоянной скорости
  • 02:02: будет 18 20 метров в секунду так каким же должен быть диаметр шкива чтобы обеспечить скорость в 20 метров в секунду для этого я предлагаю воспользоваться следующей формулой поставив нее значение частоты вращения и скорости ленты мы получаем диаметр шкива равна 130 миллиметров какую же мощность двигателя выбрать для определения мощности электродвигателя я
  • 02:32: предлагаю воспользоваться следующей формы поставив в эту формулу имеющиеся на значение диаметра и частоты вращения в результате мы получаем значение мощности равной 682 ближайшие двигатель который я рекомендую использовать это двигатель мощностью 750 ватт при этом это не этого двигателя будет происходить и от сети в 380 вольт для расчета мощности двигателя
  • 03:03: который будет работать от сети 220 вольт необходимо значение 680 вас увеличится в 1,6 раза в этом случае мы получаем мощность двигателя равную 1 и этим киловаттах надеюсь это видео было полезным вы можете его оценивать можете комментировать а на этом я с вами прощаюсь всем пока

postila.ru

Выбор гриндера

Выбор станка это очень ответственный момент. С одной стороны не нужно переплачивать за избыточный функционал, с другой стороны крайне обидно понять, что Вы переросли уровень своего помощника слишком быстро... Постараемся Вам помочь.

Прежде чем приступить, отмечу важный момент. Все наши станки, вне зависимости от класса, мощности и задач изготовлены с одинаковыми требованиями к качеству продукта, имеют те же допуски и по данный момент принимаются и тестируются перед отправкой автором данной статьи. Ни каких компромиссов.

Начнем с простого. Чем бы Вы не планировали заниматься у Вас могут быть ограничения по рабочему пространству под станок, у Вас может быть "слабая" проводка, низкое напряжение в сети. Учитывайте это при выборе.

Так же об очень важном. Данный класс оборудования полностью раскрывает свой потенциал только если есть возможность регулировки скорости движения ленты. Для трехфазных двигателей это достигается подключением через частотный преобразователь. У этого способа есть и еще одно прекрасное свойство - питание будет осуществляться от сети 220 В. О подключении трехфазников я напишу подробнее ниже. В нашем модельном ряду есть прекрасный и не имеющий аналогов в мире станок - Гендальф. Он оснащен ременной передачей. Его четыре фиксированные скорости движения ленты перекрывают весь необходимый диапазон и он оснащен однофазным двигателем, что позволяет подключать его к сети 220 В просто воткнув вилку в розетку достав из ящика. Но разумеется менять обороты двигателя крутя крутилку частотника удобнее, чем перекидывать ремень. Так что задумайтесь заранее, каким из двух вариантов Вы планируете регулировать скорость ленты. К плюсам использования частотного регулятора можно отнести то, что одним частотником можно управлять несколькими устройствами, например сверлильным или маленьким токарным станком. Разумеется не одновременно и соответствующим образом все скоммутировав. К минусам отнесем требовательность к качеству сети и меньшую надежность. Рано или поздно все частотники горят. Что бы обезопасить себя от этого, необходимо располагать само устройство в пылезащищенном, но вентилируемом шкафу, вынося дистанционный пульт рядом к станку, а так же с большим вниманием отнестись к выбору устройства, не забывая про известную поговорку о тех кто дважды платит.

Что делать, если сразу не удается накопить на станок и частотник? Можно подключать трехфазные двигатели к сети 220 В через конденсаторы. Это в разы дешевле. Обороты двигателя менять будет нельзя, так же двигатель потеряет около 35% своей мощности и будет при этом больше греться. Но зато Вы в последствии сможете купить частотный регулятор и подключить двигатель через него. Для того что бы оставить возможность подключать частотный регулятор мы не ставим однофазные двигатели на свои станки Фродо, Филит и Сэм. Есть конечно исключения, но об этом ниже. Интернет полон информации о том, как подключить трехфазные двигатели к сети 220 В самостоятельно, но так же и кишит способами умельцев, подключающих станки через один конденсатор. Разберитесь в вопросе, если захотите самостоятельно подключить двигатель. Спалить двигатель не трудно. Для работы на станке нужен пульт с пусковым и рабочим конденсатором. У нас есть в продаже пульты изготовленные по всем правилам.

Что за исключения, при которых мы можем ставить однофазные двигатели на Фродо, Филит и Сэм? Такое бывает, если станок покупается на конкретную работу, для выполнения которой подходит скорость движения ленты 23 м/с, которая будет в этом случае. Например для каких то зачистных операций на производстве или в качестве третьего станка ножедела. Как правило покупатель, заказывающий такой станок уже знаком с данным классом оборудования и точно знает чего он хочет.

Почему ленты для станков бывают разной длины? Все просто. Чем больше лента, тем выше экономический эффект. Большие ленты лучше охлаждаются, на один погонный метр происходит меньше изломов на роликах. Это приводит к тому, что большие ленты удельно более производительны и дольше служат. Для хобби возможно это не так существенно, но в условиях ежедневного использования минимальная лента должна быть не менее 1230 мм. В целом же отмечу, что по моим наблюдениям подавляющему количеству потребителей, ленты 1230 мм хватает и для непрофессионального использования она оптимальна.

Итак. Какой станок Вам нужен?

Если Вы начинающий ножедел, то определитесь с местом, где Вы будете создавать свои шедевры. Если есть полноценная мастерская, Вы полны решимости и выйдя на пенсию поражать армию поклонников своим искусством, то оптимально Гендальф или Фродо. Филит не сильно отстает, но выигрывая в габаритах и цене он будет иметь некоторые ограничения. Прежде всего потому что имеет возможность работать только на ленте одного типоразмера. Максимальный размер контактного колеса который можно на него установить 280 мм. Так же не факт, что на него могут быть установлены некоторые навески, которые появятся у нас в будущем. На сколько все это важно? Думаю что 80% потребителей будут счастливо работать на нем получая только положительные эмоции и не почувствуют ни какой технологической скованности. На примере использования того же Фродо мне понятно, что потенциал этого станка как правило используют далеко не весь и Филита хватило бы с головой.

Если место ограничено, к примеру балкон и точка, то выбор между Сэмом и Филитом. Сэм это маленький станок с взрослыми повадками. Он позволит сделать все то же что и базовый Фродо или Гендальф. Но за счет меньшей мощности и длины ленты делать это будет немного дольше. Малыш очень серьезен. К сожалению на Сэм не поставить контактное колесо или контуровочные ролики. Зато на Филит можно поставить и то и другое. Это несомненный плюс данного станка. Так же к достоинствам нельзя не отнести то, что на Филите используется лента 1230 мм.

Вам мало возможностей Сэма и Филита? Вы планируете использовать ленты 1600 мм? Есть желание устанавливать различную навеску, к примеру контактные колеса разных диаметров? Вам предстоит серьезная ежедневная работа и требуется более высокая жесткость и прочность конструкции? Тогда нужно выбирать между Гендальфом и Фродо. Как наверняка уже понятно, главное отличие этих аппаратов в способе регулировки скорости движения ленты. Функционал станков практически одинаков. Планируете приобретение частотника - Фродо. Не хотите рисковать частотником, нет возможности организовать хорошую пылезащиту в мастерской, Ваша электросеть выдает сюрпризы - Ваш выбор Гендальф.

Разумеется рекомендации полны условностей. У меня куча примеров, когда Сэм покупали на производства и он прекрасно справляется со своей задачей. Есть примеры установки однофазников на Сэм и Фродо, а так же случай установки трехфазника на Гендальф. Кто то по несколько часов ежедневно работает на Сэме, а кто то раз в пол года радуется Гендальфу. Выбор за Вами. Всегда рад поделиться своими знаниями и помочь с выбором надежного и верного друга. Пишите, не стесняйтесь :)

grindrock.ru

Гриндер из двигателя от стиральной машины


Стиральные машинки зачастую выходят со строя, сохранив полную работоспособность своего двигателя. Его мощность и фактические обороты хорошо подходят для применения этой запчасти при изготовлении самодельных станков. Как оказалось, такой электропривод — это еще и идеальное решение для установки на самодельный гриндер.

Используемые материалы


Для изготовления потребовалось не так и много:
  • мотор от машинки;
  • его родной пусковой конденсатор;
  • часть листовой обшивки машинки;
  • 4 резиновые ножки от стиралки;
  • лист фанеры;
  • отрезок 5 см толстостенной трубки с внутренним диаметром 14 мм;
  • 2 одинаковых подшипника;
  • стекольный герметик;
  • листовой металл сечением 8 мм;
  • уголок 63х63 мм;
  • профильная труба 40х40 мм;
  • профильная труба 30х30 мм;
  • удлиненная гайка;
  • стальная полоса сечением 10 мм;
  • мебельный газовый амортизатор;
  • кнопка включения;
  • пластиковые заглушки 30х30 и 40х40 мм;
  • болты и гайки М12, М10, М6 и М5.

Главная деталь всей конструкции:


Процесс изготовления гриндера из двигателя стиралки


Для начала я сделал натяжные ролики.

Это заводские металлические. Наши будет самодельные, деревянные. Для их изготовления подойдет влагостойкая фанера, ее толщина не столь важна.

Из нее нужно наделать блинов, которые потом склеятся в ролик. Сначала устанавливаю на дрель коронку по дереву диаметром 102 мм. Вырезаю 9 фанерных блинов для ведущего ролика. Количество кружков зависит от толщины имеющейся фанеры и той ширины ленты, которая потом будет применяться.

Теперь блины нужно склеить. Сначала придется их немного прошлифовать, чтобы убрать сколы от коронки. Смазываю боковую часть кружков клеем ПВА и формирую широкий многослойный валик. Для нормального приклеивания фиксирую заготовку под пресс.

Пока ведущий ролик сохнет можно сделать ведомый валик. Для него используется коронка на 64 мм. Опять с помощью дрели вырезаю 9 блинов из той же фанеры и клею под прессом.

Для предотвращения расслоения роликов после их высыхания я сделал в них по 2 боковых отверстия и все дополнительно стянул парой шурупов с каждой стороны.
Провожу балансировку роликов в токарном станке, немного стачивая неровности и добиваясь гладкости заготовок.

Чтобы закреплять ведущий ролик на вале двигателя необходимо сделать переходник. Для этого применяется отрезок толстостенной трубки.

В большинстве случаев потребуется труба с внутренним диаметром 14 мм. Чтобы поджимать трубку на валу электромотора просверливаю отверстие и нарезаю резьбу М5. На втором конце трубки навариваю болт М12.


На половину глубины расширил отверстие ведущего ролика под посадку трубки. В остальную узкую часть будет входить резьба от болта М12.
В ведомый ролик нужно поставить пару подшипников, по одному с каждой стороны. Их размер не столь важен, можно использовать любой, главное, чтобы подходящего внутреннего диаметра. Готовлю посадочные гнезда под подшипники на токарном станке.



Чтобы сделать поверхность роликов более гладкой, решил их покрыть стекольным клеем. Для этого фиксирую их поочередно в токарном станке, и равномерно промазываю по периметру и торцам.



Теперь нужно сделать станину для установки электродвигателя. В качестве основы использую металлический лист сечением 8 мм. Вырезаю прямоугольник со сторонами 220 на 310 мм.

Для непосредственного крепления двигателя понадобится 2 уголка. Готовлю отрезки длиной 130 мм. Под электромотор идеально подошел 63-й уголок.

Укладываю стальную пластину на ровной поверхности, ставлю уголок и двигатель, после делаю разметку для сверления крепежных отверстий сверлом 6 мм.

Чтобы в дальнейшем уголок не мешал болту фиксации ведущего ролика нужно выбрать металл поблизости вала. Проще всего вырезав небольшой треугольник.


Монтирую уголки на электродвигатель используя четыре гайки М6 с прессшайбой.

Устанавливаю мотор с креплениями на место, делаю разметку и привариваю уголки к подошве станка.

Отрезаю от профильной трубы 40х40 заготовку длиной 300 мм. Делаю еще один отрезок такой же длины, но уже из профильной трубы 30х30 мм.

Теперь нужно сделать механизм регулировки ленты. Для начала беру удлиненную гайку и обтачиванию ее грани.

Навариваю ее до стальной полосы сечением 10 мм. Просверливаю на полосе отверстие и нарезаю резьбу М10 для болта, на котором будет фиксироваться ведомый ролик.

Потом из ранее отрезанной квадратной трубы 30х30 сварил Г-образную заготовку. К ней приварил гайки для фиксации сделанной полосы. Также закрепил гайку с болтом на перпендикулярной стенке квадрата напротив шляпки болта, на котором будет монтировать ведомый ролик. Закручивая или выкручивая короткий болт, можно будет менять угол ролика, тем самым настраивая станок.


Ставлю вертикально профильную трубу 40х40 на платформу станка и привариваю. При этом примеряюсь по месту таким образом, чтобы ведомый ролик стоял напротив ведущего, который в свою очередь закреплен на валу двигателя.

Чтобы обеспечить плавное натяжение ленты нужно установить газовый мебельный амортизатор между вертикальной трубой 40х40 и Г-образным держателем ролика 30х30.



Опорную площадку для станка делаю из имеющихся материалов. Используя небольшой отрезок профильной трубы 40х40 и 63-го уголка. На трубе сделал вырез, для увеличения площади приварки. Уголок прикрепил с помощью болтов, поскольку его нужно будет снимать при обслуживании. Все заготовки делал без предварительного размера, просто подгоняя по месту.


А теперь готовлю столик для упора обтачиваемых заготовок. Для этого применяю все тот же листовой металл сечением 8 мм. Ширину столика сделал 80 мм.
Готовлю основание под столик. Для этого беру трубу 40х40 длиной 120мм. Сверлю в ней отверстие, оттачиваю торец полукругом и нарезаю резьбу М10. Делаю маленькие ушки из листового металла. Они будут выполнять роль петель. Привариваю ушки к столешнице.


Теперь нарезаю резьбу в подошве станка под 4 мягкие резиновые ножки, чтобы минимизировать вибрацию. Их можно демонтировать из сломанной стиральной машинки. Сразу же отрезаю от ее корпуса заготовку для изготовления защитного кожуха. Срезал по всей длине полосу шириной 130 мм, потом укорочу по месту.

В тисках используя молоток, деревянные бруски и прочие приспособления полоску нужно загнуть, и засверлить в ней посадочные отверстия, чтобы получить полноценный защитный кожух. Все детали готовы.

Имея в распоряжении все необходимые части окрашиваю элементы станка.


Настало время сборки. Все собирается как конструктор. Придется немного повозиться с кнопкой, конденсатором и пайкой проводов. Я даже смог найти 2 пластиковые заглушки под трубу 30х30 и одну под 40х40, так что все выглядит неплохо.





Как показала проверка, мощности двигателя хватает для полноценной работы станка. Благодаря использованию газового амортизатора на ролики можно устанавливать наждачную ленту различной длины, тем самым получив возможность пользоваться заводскими расходниками, а не клеить шлифленту самостоятельно.



Смотрите видео


sdelaysam-svoimirukami.ru

Какой электродвигатель подойдёт для гриндера? Решил сделать гриндер, а какой движок лучше для него не знаю... фото пример

<a rel="nofollow" href="https://ru.wikipedia.org/wiki/Grinders" target="_blank">https://ru.wikipedia.org/wiki/Grinders</a>

не слишком оборотистый. тыщи 2,5 хватить

Слабые они. Лучше бензиновый. Мне иногда 5. л. с и не хватает.

Есть и у меня гриндер. Иногда ножичками балуюсь. Да что и говорить ---в мастерской вещь полезная. Так вот, сделал на движке от старой стиралки и разочаровался ---слабый. Чуть прижмешь и дохнет. Сделал на однофазном 1.2 КВт от насосной станции ---огонь!

А почитать на Ганзе или Руснайфе в Мастерской про гриндеростроительство религия не позволяет? Там и движки разобраны, какие подойдут, и про частотники расписано... И вообще, если ты Дарья, то почему "решил"? Может, "решила"?

Да а какое тут фото? Тут подбирать нужно движок под ваши нужды и размеры. По своему опыту скажу, что слишком мощный вам не нужен для гриндера, подойдёт обычный - средний мощности. Кстати, хороший выбор двигателей на <a rel="nofollow" href="https://bit.ly:/2OpwhPe" target="_blank" >https://bit.ly/2OpwhPe</a> я там себе приобретал пару движков для своих дел.

touch.otvet.mail.ru


Смотрите также