Как выбрать фуганок


Фуговальный станок – что это такое, устройство, принцип работы, для чего используется, основные виды

Качественный фуговальный станок способен выполнять несколько важнейших операций и входит в список основного деревообрабатывающего оборудования. Перед приобретением этого полезного устройства нужно ознакомиться с его разновидностями, преимуществами, способами настройки и критериями выбора.

Что такое фуговальный станок?

На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента. Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам. Такое оборудование разрешает эффективно и быстро срезать лишние слои материала с нижней плоскости вращающимися ножами, существенно ускоряя крайне утомительный, монотонный и трудоемкий процесс.

Устройство фуговального станка

Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:

  1. Станина.
  2. Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
  3. Ножевой вал.
  4. Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
  5. Направляющая линейка.
  6. Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
  7. Приводное устройство.

Принцип работы фуговального станка

Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:

  1. Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
  2. Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
  3. Деталь подается навстречу вращению ножей.
  4. При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
  5. При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.

Для чего нужен фуговальный станок по дереву?

Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон. С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки. Станок для фугования досок значительно упрощает и ускоряет работу. За несколько проходов на этом оборудовании происходит приемлемое для последующих операций сглаживание заготовки.

Какие плюсы фуговальных станков:

  1. Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
  2. Хорошее качество строгальных работ.
  3. На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
  4. Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
  5. Подходит для снятия фасок.
  6. Доступная стоимость.

Отличие рейсмуса от фуговального станка

Результатом обработки древесины на обоих видах оборудования является получение приемлемой ровной плоскости, но с некоторыми отличиями. Например, настольный фуговальный станок обладает нижним рабочим ножевым валом, а в рейсмусовых станках он снимает материал с верхней части заготовки. Такая особенность разрешает точно калибровать толщину детали. Обработка на рейсмусе является следующим этапом после фугования. Вначале строганием мастер задает базовую плоскость, а на рейсмусах получает доску нужной толщины с верхней ровной поверхностью, точно параллельной базовой.

Виды фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Вместо простеньких устройств с жесткой станиной и вращающимся валом все шире внедряются комбинируемые механизмы, способные выполнять несколько важнейших операций. Приобретая фуговальный станок по дереву для домашней мастерской, следует рассмотреть все приемлемые и оптимальные варианты:

  1. Фуговальный станок – только строгание деталей.
  2. Фуговально-рейсмусовый станок – строгание и калибровка заготовки на одном оборудовании.
  3. Станок фуговально-пильный (фуговально-циркулярный) – продольное и поперечное пиление досок, выборка пазов, фрезерование, строгание.
  4. Универсальные многооперационные станки – сверлильно-пазовые операции, фугование, пиление, рейсмусование.

Односторонний фуговальный станок

Данное оборудование обладает лишь одним рабочим валом, поэтому за один проход на нем осуществляется обработка только одной нижней плоскости. Односторонний фуганок – это преимущественно механизм с ручной подачей заготовки со скоростью строгания древесины до 10 м/мин. Такие деревообрабатывающие станки обслуживает один оператор, предназначены они для работы в небольших столярных мастерских. Вначале на односторонних фуганках проходят большую плоскость, а затем строгают боковую поверхность.

Двухсторонний фуговальный станок

Совмещение операций ускоряет деревообработку в разы. Двухсторонний станок для фугования разрешает строгать одновременно основную плоскость и смежную кромку, осуществлять выборку пазов. Важный плюс такого устройства – при деревообработке точно соблюдается угол между обработанными поверхностями по всей длине бруса. Данное оборудование оснащается автоматической подачей, его может обслуживать сразу два столяра. За пару проходов такой фуговальный станок разрешает получать полностью строганное с четырех сторон изделие.

Как выбрать фуговальный станок?

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

  1. Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
  2. Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
  3. Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
  4. При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
  5. Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

  1. По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
  2. В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
  3. Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

  1. Поверхность строганной детали неровная.
  2. Материал после обработки имеет ворсистый вид.
  3. Сильный перегрев двигателя.

Рейтинг фуговальных станков

Для частной мастерской сейчас желательно приобретать не простое строгальное устройство, а универсальное фуговально-рейсмусовое оборудование. Так можно сэкономить полезную площадь и немало средств на покупке дополнительных механизмов. По данной причине в наш рейтинг фуговальных станков по дереву включены преимущественно универсальные приспособления для дома:

  1. Metabo HC 260 C WNB – устройство рейсмусно-строгальное, оснащено асинхронным двигателем, мощность мотора 2200 Вт, число оборотов 6500, литой алюминиевый стол. Ширина рейсмусования 260 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей подач, 2 ножа, вес 71 кг.
  2. JET JPT 10b – легкое рейсмусно-строгальное оборудование для дома мощностью 1,5 кВт, число оборотов вала – 9000. Длина рейсмусового стола 305 мм, фуганочного – 965 мм, вес 34 кг.
  3. DeWalt D 27300 – фуговально-рейсмусовый станок, мощность 2,2 кВт. Рекомендуемая толщина заготовок до 160 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей, вес 54 кг.
  4. Einhell TC-SP 204 – работает от 220 В, скорость подачи 6 м/мин, глубина обработки 3 мм. Имеется плавная регулировка упора, ширина обработки 204 мм, мощность 1,5 кВт. Вес станка всего 27,2 кг.
  5. Holzstar ADH 200 – мощность 1500 Вт, работает от 220 В. Устройство настольного типа, частота оборотов 8500. Ширина строгания 204 мм, глубина обработки 2 мм.

Фуговальный станок своими руками

Основные узлы, которые дома самостоятельно смастерить не удастся – электродвигатель и вал. Мотор подбираем с учетом своих условий и мощности будущего устройства. Вал со шкивами, корпусами для подшипников и дополнительными насадками (крепление пильного диска, конуса под патрон для сверла) можно заказать у профессионального токаря или приобрести на рынке. Любой самодельный фуговальный станок создается по готовым чертежам. Распределяем нагрузку так, чтобы оборудование получилось устойчивым.

Изготовление фуговального станка:

  1. Станину варим из металлопрофиля.
  2. Собираем конструкцию на ровной плоскости с использованием уровня.
  3. Вал с лезвиями к основанию крепим прочно на подшипниках.
  4. На конце любого вала имеется шкив для ременной передачи.
  5. Фуговальные станки имеют два стола с гладкой поверхностью.
  6. Передний стол должен иметь регулировку по высоте, подъемный механизм лучше смастерить с использованием резьбового соединения.
  7. Двигатель подбираем от 1 кВт, для бытового использования удобнее схема подключения мотора от 220 В.
  8. Обязательно выставляем шкивы вала и двигателя в одной плоскости.
  9. Разницу в диаметрах шкивов вычисляем с учетом требуемого числа оборотов на валу.
  10. Посадочные места для мотора делаем с учетом регулировки ремня.
  11. На столе устанавливаем жесткий упор из дерева или металлической пластины для обеспечения прямолинейной подачи заготовки.

Настройка фуговального станка

Основная регулировка таких механизмов заключается в определении толщины снимаемого слоя материала. Оптимальная величина зазора между столами – 2-3 мм. При меньшей величине возникает риск деформации резака. Если зазор слишком большой, то дерево может рваться большими кусками. Нормальная величина погрешности строгания – 0,15 мм/м. Налаживать фуговальный станок для домашней мастерской лучше при помощи контрольного бруска из твердого дерева. Работы выполняют в трех местах (сечениях) вала – посредине и в 50-100 мм от края.

Установка ножей на фуговальный станок

Для заточки нужно выкрутить болты и снять лезвия. Извлечение и крепление этого инструмента производится при помощи гаечных ключей. Советы, как производится установка ножей на фуговальный станок и настройка:

  1. В работе используем пару алюминиевых профилей или ровный брус.
  2. Вставляем ножи в пазы и слегка зажимаем.
  3. Прижимаем шаблоны струбциной к столу по краям рабочего стола над ножевым валом.
  4. Приподнимаем лезвие до касания к бруску и ставим метки.
  5. Удерживая нож в натянутом положении, зажимаем болты.
  6. Проворачиваем вал и производим настройку следующих лезвий.
  7. Снимаем шаблоны и проверяем работу фуганка при включенном двигателе.

 

womanadvice.ru

Фуганок. Устройство и работа. Как выбрать и особенности

Фуганок, или фуговальный станок – это специализированное деревообрабатывающее оборудование строгального типа, применяемое для придания деревянной заготовке плоскости. Чаще всего используется в связке с рейсмусом. Фуганком на заготовке делается базовая ровная сторона, а на рейсмусе по ней выводятся остальные плоскости, соблюдая параллельность и прямые углы.

Как устроен фуганок
Станок имеет довольно простое строение в сравнении с другим моторизированным деревообрабатывающим оборудованием. Он состоит из следующих комплектующих:
  • Рама.
  • Подающий и принимающий стол.
  • Рабочий вал с ножами.
  • Механизм регулировки.
  • Электродвигатель.
  • Защитное устройство.
  • Боковой упор.
  • Кнопка включения и отключения.

На раме станка располагается стол, по которому подаются заготовки для строгания. Он разделен на 2 половины. Между ними установлен рабочий вал с 2-4 строгальными ножами. Передний стол называется подающий, а задний – принимающий. Через подающий стол заготовка направляется на строгальный вал, и после обработки соскальзывает на принимающий стол.

Регулировка глубины строгания осуществляется путем изменения высоты столешницы относительно ножей. Специальный механизм позволяет поднимать или опускать подающий стол, меняя тем самым вылет ножей, а значит и глубину, на которую они могут врезаться в обрабатываемую деталь. Обычно выполняется регулировка только подающего стола, но у профессионального оборудования настраиваются обе столешницы. Если их уровень отличается, то возникают трудности с получением идеальной плоскости при обработке длинных досок и реек.

Поверх вала располагается защитное устройство в виде флажка. Оно закрывает ножи, исключает тем самым травмирование рук оператора. Во время работы заготовка сдвигает защиту в сторону, поэтому она не мешает ей соприкасаться с валом. После прохождения детали защита под действием пружины возвращается обратно.

Сбоку столешницы станка закрепляется парентеральный боковой упор. Его задача заключается в обеспечении ровной проводки детали. Упор имеет систему регулировки угла наклона. Обычно его можно поставить на 90 и 45 градусов. Упираясь в него можно сострогать торец детали под нужный угол.

Включение и отключение станка выполняется кнопкой. Также фуганок имеет защиту от непроизвольного запуска. Если во время работы он был обесточен, то после подачи электричества даже при нажатой кнопке станок не запустится самостоятельно. Эта функция является такой же базовой нормой, как защиты ножей. Она отсутствует только у старых или самых дешевых моделей.

Вал с ножами приводится в действие ременной передачей от шкива мотора, располагаемого под рамой. Многие устройства также имеют удаляющую стружку турбину, которая вращается за счет отдельной ременной передачи от двигателя. Турбина всасывает воздух со стружкой и с ускорением выбрасывает его через патрубок в сборный мешок. Более простые станки просто предусматривают подключение пылесоса. В самых упрощенных фуганков стружка сбрасывается вниз под ноги, откуда ее сложно убирать.

Какие задачи выполняет

Функциональные возможности фуговального станка достаточно скромные, но важные. Его технические возможности зависят от длины стола, поскольку напрямую влияют на длину заготовки, которую можно отфуговать ровно. Рекомендовано на нем обрабатывать детали не более чем в 1,5-2 раза длиннее стола. Превышение этой нормы приведет к перекосу плоскости заготовки.

В целом используя фуганок можно проводить:
  • Черновое выравнивание плоскости деталей.
  • Выборку пазов.
  • Снятие кромки.

Это базовые задачи, которые можно сделать на любом станке используя только его стандартную комплектацию. Кроме этого возможно изготовление различных самодельных приспособлений, расширяющих функционал оборудования. Этим пользуются начинающие столяры, испытывающие недостаток в инструменте.

Специфика работы на фуганке

Фуговальный станок требует определенной сноровки и профессиональных умений от оператора. В отличие от рейсмуса, качество обработки на нем в первую очередь зависит от умения, а уже потом от технических параметров самого оборудования. При первой обработки заготовок неподготовленный человек не сможет вывести ровную плоскость. Если же придерживаться определенных правил, то поверхность получится не только ровной, но и чистовой, не требующей дополнительной доработки.

На фуганке правильно используя боковой параллельный упор вполне можно вывести все 4 стороны заготовки под ровную плоскость и углы в 90 градусов. Однако на это уйдет намного больше времени, чем при использовании рейсмуса. Поэтому эти 2 станка обычно используются в паре. Фуганок делает первую задающую геометрию сторону, по которой рейсмус выводит остальные поверхности.

Основная сложность работы на фуганке заключается в получении легкого скругления плоскости деталей по краям. Это связано с неправильным прижимом заготовки к столу. Важно ее вести не отпуская, не допуская отрыв от столешницы.

После прохождения переднего края заготовки через подающий стол и строгальный вал, нужно акцентировать прижим детали в принимающую столешницу. В таком случае получится достигнуть самой ровной плоскости.

Обработка ребра заготовки выполняется после придания плоскости первой основной стороне. Она должна опираться в параллельный упор, что позволит добиться между сторонами прямого угла.

Работая на фуганке нужно правильно выставлять глубину вхождения ножей в материал. Важно, чтобы они с легкостью строгали заготовку. При этом если сделать глубину слишком мелкой, то для выравнивания плоскости придется делать излишне много проходов. При определении глубины строгания нужно отталкиваться от ширины детали. Если заготовка узкая, то нагрузка на мотор минимальна, поэтому можно строгать на максимальное углубление. Когда же на широкой заготовке не уменьшить вылет вала, то двигатель окажется перегруженным, что ускорит его износ.

Проверка и регулировка ножей

Даже при соблюдении всех рекомендаций строгания, качество готового результата может быть далеким от идеала. Причиной этого может являться неправильная регулировка ножей. Они могут закрепляться с перекосом, поэтому их вылет с разных сторон отличается. Это проблема решается регулировкой. Ножи на валу отпускаются путем отжима болтов, ровняются и зажимаются обратно.

Не имея специального инструмента можно определить погрешность настройки ножей используя обычную линейку и ровную строганую дощечку. Нужно выставив один из ножей в верхнюю точку, приложить к нему дощечку с контрольной отметкой и провернуть его. После поворота вала рейка сдвинется на 3-8 мм. Такая процедура делается по левому и правому краю ножа. Нужно, чтобы в обоих случаях дощечка отодвинулась на одинаковое расстояние. Если показатели разные, то это говорит о необходимости регулировки. Проверка делается для каждого ножа отдельно.

Критерии выбора станка

Фуганок является одним из самых необходимых станков для выполнения столярных задач. Сфера его использования весьма обширна, поэтому в продаже представлено оборудование под различную специфику производства. Поэтому при выборе станка могут возникать различные затруднения.

Определяющими критериями при покупке фуганка являются:
  • Материал стола.
  • Ширина.
  • Длина.
  • Количество ножей.
  • Тип и мощность двигателя.
  • Частота оборотов вала.

Материал стола и его геометрия являются очень важными при выборе фуганка как на производство, так для небольшой домашней мастерской. Столы могут изготавливаться из стали, чугуна, алюминия и даже силумина. Самые дешевые станки сделаны из силумина. Это очень слабый сплав, из которого обычно делают водяные смесители низкого качества, крошащиеся в руках. Станок с силуминовым столом крайне ненадежен. Столешницы могут выгибаться в процессе эксплуатации, лопаться под нагрузкой. Лучше всего если стол отлит из чугуна.

Ширина стола и вала с ножами влияют на захват станка. Если фуганок имеет столешницу 150 мм, то на нем можно профуговать доску шириной до 150 мм. Хотя на первый взгляд этого и мало, но для выполнения многих бытовых задач и такого захвата хватит с запасом. Профессиональные станки имеют столы шириной 400-630 мм, иногда и более.

Длина столешницы влияет на длину деталей, которые можно обработать. Чем она выше, тем лучше. Однако чрезмерно крупный станок занимает много места в мастерской. В идеале, чтобы длина стола была в 2 раза меньше, чем самые длинные заготовки, которые будут обрабатываться.

На валу фуганка устанавливается 2-4 ножа. Чем их больше, тем дольше можно обойтись без заточки. У оборудования бытового уровня всего 2 ножа, но учитывая низкую интенсивность его использования, это не вызывает частую заточку.

Фуганок может оснащаться коллекторным или асинхронным электромотором. Первые немного дешевле в производстве, поэтому их установка делает станок более бюджетным. Обычно коллекторные моторы встречаются на бытовых фуганках.  Недостаток таких электродвигателей в избыточно шумной работе, а также непереносимости перегрузок.  Что касается мощности моторов, то для бытовых устройств не стоит обращать внимание на оборудование с номиналом ниже 1,25 кВт.

Качество строгания станка зависит не только от остроты его ножей, но и частоты оборотов вала, на котором они расположены. Чем он быстрее вращается, тем чище и аккуратней срез древесины. Удовлетворительно если станок имеет показатель оборотов в пределах 4,7-5 тыс. об/мин.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Обработка дерева может проводится при применении самого различного инструмента. Весьма широкое распространение получили фуганки, предназначенные для снятия поверхностного слоя и получения поверхности требуемого качества.

Фуганок и его назначение

При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

  1. Корпуса.
  2. Ручки.
  3. Ножа.

Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

  1. Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
  2. Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
  3. Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
  4. В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

  1. Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
  2. Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
  3. Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
  4. Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
  5. Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
  6. Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
  7. Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
  8. Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.


Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.

Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Ручной фуганок

Большинство работ может проводится при применении ручного фуганка. Это можно связать со следующими моментами:

  1. Устройство просто в применении.
  2. Есть возможность проводить обработку различных поверхностей.
  3. Инструмент недорогой.

Настольный вариант исполнения может иметь самое различное устройство, выбор проводится специалистом в зависимости от того, какие работы следует проводить.

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

  1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
  2. При работе можно достигнуть высокой точности.
  3. Повышенная производительность труда.
  4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Фуганок или рубанок

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, в чем заключается отличие рубанка от фуганка. Оба варианта позволяют проводить снятие материала с поверхности. Разница заключается в следующем:

  1. Рубанок предназначается для первичной работы. С поверхности, как правило, снимается такой слой материала, на которое настроено оборудование. Строгание проводится для снятия сучков и бугров. Конструкция представлена сочетанием ножа и колодки, в некоторых случаях устанавливается два режущих элементов.
  2. Фуганок считается разновидностью первого инструмента, является длинной версией корпуса, за счет чего устройство прижимается с большим усилием к обрабатываемой поверхности. В этом случае также устанавливается 2 лезвия, которые обеспечивают чистовую фуганку.


Оба варианта встречаются в стандартном наборе профессионала, который проводит обработку дерева.

Отличие от рейсмуса

Также многие рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Рассматривая рейсмус и фуганок следует учитывать, что первый вариант предназначается для нанесения параллельных линий на поверхность. Оба варианта могут проводить обработку дерева, среди особенностей следует учитывать следующие моменты:

  1. Плоские поверхности можно получить рейсмусом, однако оборудование предназначено для финишной обработки.
  2. Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначен для подготовки, второй окончательной обработки.


В целом можно сказать, что отличий довольно много. При этом конструктивные элементы отличаются несущественно, но рейсмус позволяет снизить степень шероховатости поверхностного слоя.

Как правильно фуговать доски

Применяемый станок по дереву характеризуется своими определенными свойствами. Фугование – процесс обработки поверхности дерева различной плотности. Рекомендации следующие:

  1. Левой рукой берут за ручку, правой за колодку.
  2. Инструмент ведется вдоль волокон.
  3. По мере готовности изделия стружка становится длинной и ровной по всей толщине.

При работе запрещается браться за лезвие, на момент работы следует использовать защитную одежду. На момент работы доски должны быть надежно закреплены.

Фуговально-рейсмусовый станок

Встречается также фуговально-рейсмусовый станок, который обеспечивает качественную обработку. Преимущество устройства заключается в его повышенной функциональности.

В большинстве случаев устройство устанавливается в промышленности. Это связано с тем, что оно обходится достаточно дорого и позволяет существенно повысить производительность труда.

Качественная обработка гарантирована, однако нужно правильно применять оборудование.

Особенности работы и устройства

Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
  2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
  3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
  4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

Рекомендации при выборе оборудования

Проводя выбор, какой выбрать станок весьма распространенный вопрос, нужно уделить внимание нескольким основным моментам. Они следующие:

  1. Число ножей на рабочей части.
  2. Мощность установленного двигателя.
  3. Размеры и вес оборудования.
  4. Скорость перемещения заготовки на момент обработки.


Все параметры следует учитывать при рассмотрении наиболее подходящего варианта исполнения.

Виды станков

Выделяют довольно большое количество различных станков, которые могут применяться для работы с деревом. Асинхронный двигатель защищен специальным кожухом. У оборудования с одновременной функцией строгания и рейсмуса есть несколько преимуществ:

  1. Выключает изготавливается в виде поворотного блока.
  2. Станина в большинстве случаев изготавливается с нанесением порошковой краски, которая существенно повышает защиту поверхности от воздействия окружающей среды.
  3. Подача материала может проводится в любое время.
  4. Предусмотрена защита от воздействия окружающей среды.
  5. Некоторые модели представлены двумя лезвиями.

В большинстве случаев классификация проводится по мощности двигателя, функциональности и некоторым другим признакам. Кроме этого, важное значение имеет популярность бренда.

Заточка ножей для фуганка

Не стоит забывать о том, что следует проводить периодическую заточку ножей. Даже при применении качественной стали есть вероятность повреждения режущей кромки. К особенностям процесса отнесем следующее:

  1. Требуется специальное оборудование.
  2. Нужно выдерживать определенный угол.
  3. Даже незначительные дефекты могут стать причиной серьезного снижения эффективности.

Провести заточку ножей фуганка можно самостоятельно, однако для этого нужно определенное оборудование.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно?

С производством подобного оборудования возникает много трудностей. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих узлов:

  1. Корпуса.
  2. Лезвий.
  3. Рукоятки.

Ручной инструмент можно собрать с различных материалов. Что касается электрического, то его собрать самостоятельно практически невозможно.

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Рассматривая конструкция позволяет вести обработку в самых различных условиях. Основные рекомендации следующие:

  1. Нужно использовать защитную одежду и очки.
  2. Нельзя прикасаться лезвий и располагать руки в зоне резания.
  3. Заготовка должна быть надежно закреплена.

В целом можно сказать, что фуганок является распространенным инструментом, который встречается сегодня практически в каждой мастерской. Правильно выбрать можно исключительно исходя из того, какие работы будут проведены в дальнейшем.

stankiexpert.ru

Немного о фуговальном станке | Журнал Ярмарки Мастеров

Хочу немного рассказать о таком важном инструмента для столяра как фуговальный станок. Что это и зачем он нужен. Нужен он для строгания и формирования базовых плоскостей на заготовках из дерева. Всем хорошо известно, что с кривой доской работать сложно, вот тут фуговальный станок и поможет. Формирование плоскостей – это то, с чего мастер начинает работу с заготовками. Чаще всего необходимо создать угол в 90 градусов, от которого уже можно отталкиваться при распиловке. При помощи фуговального станка можно выбирать четверть и строгать под заданным углом.

Фуговальный станок – сложный и требующий тонкой регулировки механизм, от точности его настроек напрямую зависит качество столярного изделия. Самая важная деталь – столы. Они должны быть качественно отлиты, плоскость столов должна быть ровная и гладкая, они не должны быть «домиком» (когда столы образуют тупой угол) или «винтом» (когда столы завалены на бок в разные стороны). Конечно, столы имеют возможность регулировки, для этого есть специальные ручки. Высота подающего стола меняется постоянно в зависимости от того какую величину съема мы хотим получить. Принимающий стол выставляется один раз и надолго (его регулировка производится только в случае необходимости). Качество исполнения регулировочных механизмов играет очень важную роль. Настройки станка могут зависеть даже от времени года, металл расширяется или сужается в зависимости от температуры и в результате можно получить погрешность в доли миллиметра, что, несомненно, повлияет на качество работы.

Ножи строгального вала выполнены из специальной быстрорежущей стали, они долго держат заточку и с легкостью режут древесину. Ножи на строгальном валу могут располагаться прямо или под определенным углом. Сейчас есть строгальные валы с кучей маленьких ножей, качество строгания заметно выше, но стоимость очень велика. Относительно бюджетные станки оснащены тремя ножами с прямым расположением.

Станок имеет и средства защиты: защита от перегрузок, заземление, есть защитный кожух строгального вала для предотвращения попадания в него посторонних предметов, рук (не дай Бог) или одежды. Станок оснащен магнитным включателем, если произойдет отключение электроэнергии во время работы, то при восстановлении электропитания станок не включится сам.

При выборе фуговального станка следует обращать внимание на все вышеперечисленные детали. Прежде всего, приобретая себе такой инструмент - вы покупаете себе верного и надежного помощника в вашем нелегком труде, поэтому не стоит торопиться с выбором. Определитесь с размером исходя из ваших конкретных потребностей, с возможностями его размещения. Большие станки не всегда оправдывают себя. Например, мой станок длинной всего 1,2 метра, а ширина строгания 15 сантиметров, но для моих задач он полностью подходит. Важно роль играет вес станка, чем он тяжелее, тем меньше будет вибрации и лучше стабильность.

Вообще, при выборе инструмента всегда стоит руководствоваться принципом разумной достаточности. Постоянно совершенствуясь в своем деле вы постепенно «вырастаете» из того или иного инструмента и лучше понимаете что вам действительно необходимо. Спасибо за внимание и удачи.

Далее я представлю немного фотографий с описанием конструкции.

www.livemaster.ru

Рейсмус и фуганок. В чем разница и можно ли обойтись только одним станком?

Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской. И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница. Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

В чем все таки разница?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Пример — фуговальный станок JET

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Пример — рейсмусовый станок JET

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос — да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.

Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков. Например, как в этом видео:

Еще один вариант избежать покупки двух станков — приобрести комбинированный вариант: фуговально-рейсмусовый станок, который сочетает в себе оба способа обработки. Вот пример такого станка:

верхний фуговальный модуль готов к работе

крышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки. На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным. Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования. Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.

Благодарю за внимание! Всем удачи в ремесле!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

www.strelnawood.ru

Как выбрать фуговально-рейсмусовый станок по дереву

Содержание статьи:

«Два в одном» - самая популярная технология современности. Ее с успехом применяют при изготовлении косметики, одежды, пищевых продуктов и, конечно же, техники. Фуговально-рейсмусовый станок по дереву – яркий представитель тенденции «два в одном». Он одинаково эффективно выполняет два самых важных процесса при первичной обработке древесины – рейсмус и фугование. Его явные преимущества:

  • Компактность. Комбинированный станок занимает в два раз меньше места, чем два разных станка.
  • Удобство. Заготовку не нужно переносить от станка к станку. Стоит только сменить операцию фугования на последующий этап обработки – рейсмус. Это не только повышает комфорт при работе, а еще и положительно влияет на скорость обработки дерева.
  • Экономия. Купить фуговально-рейсмусовый станок – сэкономить дважды. Первый раз при покупке, ведь цена одного станка меньше, чем стоимость двух деревообрабатывающих станков. Второй раз – непосредственно при работе. В данном случае экономится потребляемая электроэнергия.

КАК РАБОТАЕТ ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК

Любой мастер, работающий с деревом, знает, что доска для мебели, окон, пола или дверей никогда не поступает в идеальном состоянии. Она может быть покрученная, горбатая, шершавая и т.д. А для ремонта и стройки нужны доски и брусья ровные, гладкие и с четкими гранями. Поэтому первым делом доску строгают (фугуют). Она ложится на фуговальный упор станка, и мастер выполняет проводку. После этого на заготовке нужно сделать следующую грань. Она должна быть чётко параллельная первой. Для этого задействуют рейсмус. Его вряд ли чем-то можно заменить. Поэтому очень удобно, что заготовку не нужно вынимать и носиться с ней по мастерской. Обработанная методом фугования первая грань называется базовой. Она проходит через ножи рейсмуса, и мы получаем готовую вторую грань. При этом рейсмус удаляет выступающие неровности верхней плоскости. Если нужная нам идеальная плоскость не получилась в первый раз, то рейсмус проводят повторно.

Возможность выполнять два фугование и рейсмус на одном станке является большим плюсом. Даже самая «нафаршированная» модель станка будет выполнять свою работу намного быстрее, если нижняя поверхность доски уже пройдет фугование.

НА ЧТО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВОГО СТАНКА

Перед тем, как выбра

storgom.ua

5 лучших рейсмусовых станков - Рейтинг 2019

Обновлено: 08.05.2019 16:05:54

Эксперт: Давид Вайнберг

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для обработки древесины часто используются рейсмусовые станки, обладающие протяжным механизмом и ножами на барабане, обеспечивающими безопасное снятие верхнего слоя. Такое оборудование применяется столярами при строгании доски и бруса, чтобы создать точный размер заготовок. При помощи рейсмуса можно самостоятельно производить доски из распущенных бревен. Наш рейтинг лучших рейсмусовых станков собрал самые популярные модели, отличающиеся хорошими характеристиками и имеющие много положительных отзывов. Эта информация поможет подобрать столярное оборудование для хобби, мастерской или небольшого производства.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

  1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
  2. Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
  3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
  4. Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
  5. Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
  6. Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
  7. Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
  8. Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
  9. Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
  10. Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

ТИП СТАНКА

ДОСТОИНСТВА

НЕДОСТАТКИ

РЕЙСМУСОВЫЙ

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

ФУГОВАЛЬНЫЙ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+ВЫБИРАЮТ ЧЕТВЕРТЬ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Как видно, рейсмус больше подходит для небольшого бруса, длиной 1.5 м и строгания на ограниченном пространстве. Его не сложно достать из гаража, выполнить работу на улице и спрятать оборудование обратно. Вот рейтинг лучших моделей, имеющих отменные характеристики и много положительных отзывов.

Metabo DH 330

Рейтинг: 4.9

Первое место рейтинга отдано немецкой модели с двумя двухсторонними ножами и возможностью строгания максимальной ширины 330 мм. Рейсмусовый агрегат оснащен двигателем на 1800 Вт и вращает вал со скоростью 9800 об/мин. За один раз с древесины снимается сразу 3 мм. Механизм подачи тянет заготовку со скоростью 7 м в минуту. Для поддержания длинной доски используется откидная станина. Для обработки ребра получится завести изделие 15.2 см по высоте. Удаление опилок происходит через аспирационное отверстие, диаметром 10 см. К нему можно подключить пылесос для поддержания чистоты в мастерской. Все опасные части размещены глубоко в станке, поэтому оператору ничего не угрожает. Определить высоту устанавливаемого размера помогает шкала с узким точным указателем. Чтобы значения не сбились от вибрации, предусмотрен блокиратор.

Наши эксперты присудили модели первое место из-за высокой гладкости обработанной поверхности. Твердосплавные ножи настолько качественно срезают верхний слой древесины, что доска получается гладкой как зеркало, и это подтверждают отзывы мастеров. При затуплении оснастку можно заточить повторно. Опытные пользователи делятся, что к станку подходят ножи от «Энкор» и «Белмаш».

Достоинства
  • уверенно тащит материал протяжным механизмом;
  • обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
  • расширительные столы особо прочные;
  • размер получается точным даже без использования стопора.
Недостатки
  • сильно воет при работе;
  • высокая стоимость;
  • ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
  • на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

Рейтинг: 4.8

На втором месте рейтинга рейсмусовый агрегат с мощностью 2 кВт. Его главное достоинство — это цена, с которой трудно конкурировать другим производителям. Станок обладает валом с двумя ножами и строгает за один проход 3 мм. Барабан способен вращаться на скорости до 8000 об/мин. Превосходит аппарат других участников рейтинга по высоте размещения заготовки, составляющей 16 см. Покупатели в отзывах делятся, что реисмусовый станок легко обрабатывает сухую древесину, а вот с влажной доской ему работать тяжелее. Судя по характеристикам и цене — это оптимальный вариант для хобби или мелкосерийного домашнего производства.

Наши эксперты обратили внимание на рейсмусовый агрегат ввиду его веса 26 кг. Это самый низкий показатель в рейтинге. Для переноса предусмотрены удобные пластиковые ручки по бокам корпуса. Небольшая масса достигнута за счет дюралевой станины, но ее литье ровное и без раковин. Станок практичен для тех, у кого нет достаточно места в мастерской и приходится выносить его во двор для работы.

Достоинства
  • кнопка аварийного отключения;
  • точная шкала высоты;
  • поддерживающие ролики на торцах станины;
  • доступная стоимость;
  • защита мотора от перегрева.
Недостатки
  • нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
  • цепи для протяжки из мягкого металла;
  • тянущий и строгальный валы на одной высоте;
  • на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

JET JWP-12

Рейтинг: 4.7

Третье место в рейтинге мы отдали рейсмусовому станку швейцарской фирмы Jet. Продавцы уверяют, что у этой модели почти нет возвратов. Покупателей устраивает качество сборки и обработки древесины. В рейсмусовом станке работает электромотор на 1.8 кВт, раскручивающий два ножа до 9000 об/мин. Максимальная ширина доски, подаваемой к валу, может достигать 31.8 см, а высота 15.3 см. За один проход строгается по 2.5 мм. Механизм протяжки оснащен резиновыми роликами, подающими заготовки со скоростью 7 м в минуту. Покупателям нравится в отзывах, что в комплекте идет два запасных ножа. Это продлевает бесперебойный период эксплуатации. Для поддержания чистоты в мастерской предусмотрен патрубок к пылесосу.

Эта модель имеет наибольшее количество отзывов, что объясняется отличным качеством, не уступающим лидеру рейтинга, но ценой в два раза ниже. По характеристикам с Метабо ДН 330 они почти идентичны. Равнозначна и чистота строганой поверхности, где в большинстве случаев можно обойтись без последующего шлифования.

Достоинства
  • резиновые ножки, препятствующие скольжению;
  • поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
  • отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
  • датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
  • система сбора пыли.
Недостатки
  • имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
  • мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
  • шумный в работе;
  • алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Рейтинг: 4.6

Четвертое место рейтинга занимает рейсмусовый станок от российского производителя. Выпускается агрегат на заводе в Китае, но это нисколько не сказывается на его качестве. Электромотор, мощностью 1.5 кВт, раскручивает барабан с двумя ножами до 8000 об/мин. Скорость движения детали составляет до 8 м/мин. На мягкой древесине (сосне) станок способен выбрать за раз до 3 мм верхнего слоя. Ширина обработки допустима до 31.8 см, а высота 15.3 см. Корпус окрашен порошковым напылением, защищающим металл от коррозии. Владельцы в отзывах сообщают, что лезвия у станка затачиваемые, а это позволяет экономить на оснастке.

Наши эксперты включили рейсмусовый аппарат в рейтинг из-за выносливости. По опыту столяров он служит до 5 лет в мастерской без серьезного ремонта при каждодневной эксплуатации. Со временем придется заменить щетки, ременную передачу и купить новые ножи, но сам двигатель и ходовая часть «не убиваемые». Кстати, протяжный вал здесь стальной, а не резиновый, чему могут позавидовать более дорогие модели.

Достоинства
  • ножи не одноразовые и их можно точить;
  • точно выдерживается заданный размер;
  • экономное потребление электроэнергии;
  • простая система регулировки.
Недостатки
  • со временем стирается краска на откидных столах;
  • нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
  • чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Рейтинг: 4.5

Пятое место в рейтинге отведено снова российскому товару, но уже от бренда Интерскол. Станок наделен мощностью 1.5 кВт, но несмотря на это раскручивает вал до 9500 об/мин. По ширине подаваемой заготовки 330 мм модель превосходит большинство конкурентов. Конструкция предусматривает присоединение системы пылеудаления. За один проход можно снять до 2.8 мм верхнего слоя с заготовки. Весит рейсмусовый агрегат 33 кг, а для перестановки предусмотрены углубленные рукоятки. Покупатели в отзывах хвалят товар за гладкую станину, обеспечивающую легкое протягивание материала.

Нашим экспертам рейсмусовый станок понравился двухсторонними ножами, за что и занесен в рейтинг лучших. Наличие лезвия с каждой стороны позволяет переустановить барабан в случае затупления режущей кромки и продолжить работать. Это оптимально для временных строительных проектов (отделка бань, саун, беседок в коттеджном поселке), где нет возможности выполнить специфичную заточку оснастки.

Достоинства
  • кнопка быстрой остановки вращения;
  • легкая замена щеток без разборки корпуса;
  • ширина принимаемой детали до 33 см;
  • удобно настраивается глубина прохода.
Недостатки
  • нельзя строгать доски, толщиной менее 13 мм;
  • нет в продаже запчастей к редуктору механизма подачи;
  • туго поднимается блок из нижнего положения в верхнее;
  • конические шестеренки из пластика.


Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

expertology.ru

Рейсмусовый станок для домашней мастерской

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

woodschool.ru

Фуганок — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Фуга́нок (от нем. Fugbank) предназначен для окончательной обработки древесины. Его используют тогда, когда возникает необходимость выровнять поверхность большого размера, а также для прифуговки кромок у длинных деталей. Конструктивно представляет собой длинный рубанок с двойным ножом. В передней части колодки фуганка установлена пробка, предназначенная для ослабления крепления ножа путём удара по ней киянкой. Колодка фуганка снабжается ручкой, которая размещается позади ножа.

Рукоятка самодельного фуганка

При строгании фуганком первоначально неровной поверхности получается стружка в виде небольших кусков, а при повторных проходах — непрерывная, что свидетельствует о том, что обрабатываемая поверхность стала ровной.

Небольшие по размерам поверхности обрабатывают полуфуганком, который короче и у́же фуганка.

  • Григорьев М. А. Справочник молодого столяра и плотника: Учебн. пособие для профтехучилищ. — 2-е изд. — М.: Лесная промышленность, 1984. — 239 с. — 70 000 экз.
  • Фуганок // Товарный словарь / И. А. Пугачёв (главный редактор). — М.: Государственное издательство торговой литературы, 1960. — Т. IX. — Стб. 152
  • Иванчиков С. Учись делать сам. – 1962.
  • Крейндлин Л. Н. Плотничные работы //М.: Высшая школа. – 1985. – Т. 198. – №. 1.
  • Банников Е. Резьба по дереву. – Litres, 2017.

ru.wikipedia.org


Смотрите также