Как выбрать гранулятор для комбикорма


Как выбрать гранулятор для производства комбикорма?. Статьи компании «АгроПост50»

Как выбрать гранулятор для производства комбикорма?

Владельцы домашнего хозяйства знают, как важны сбалансированные корма для птиц и животных. В этом им поможет бытовой мини гранулятор – устройство для приготовления пищи для животных.

Один из плюсов агрегата в том, что полученный продукт сохраняет изначальные свойства в долгое время.

Выбираем оборудование

Ответ на вопрос, как выбрать гранулятор во многом будет зависеть от того, какие животные или птица содержатся в конкретном хозяйстве и насколько хозяйство большое.

Важно: после покупки агрегата не потребуется проходить дополнительных курсов по приготовлению комбикормов из сырой массы.

Из специального резервуара сырье отправляется к нагретой до 110 °С матрице, а уже откуда готовый комбикорм выходит через отверстия, при выходе обрезаясь на гранулы небольшого размера. Готовый продукт можно упаковывать в заранее подготовленную тару.

Различные матрицы позволяют получать на выходе разные размеры элементов корма, в зависимости от того, кто содержится на ферме. Если там преимущественно взрослая птица, то для нее потребуется комбикорм размеров до 0,5 сантиметров, если поросята — до 0,8 см, а для среднего и крупного рогатого скота нужны более крупные гранулы — от 1 до 1,5 см.

Не стоит думать, что для приготовления комбикорма для разных животных нужно несколько разных устройств. Некоторые модели (в том числе из линейки ZLSP от «АгроПост50») предусматривают возможность приготовления кормов разных видов с помощью корректировки необходимой длины конечного продукта.

В этом случае первоначальное сырье измельчается до требуемого размера, а после ему нужно придать форму, не забыв добавить к гранулам жидкость или специальные клеящие вещества.

Еще при покупке агрегата советуем ознакомиться с его техническими характеристиками, включая:

  • Уровень потребления электроэнергии.
  • Материал, из которого изготовлен корпус, ролики и матрица: устройство из легированной стали прослужит дольше.
  • Наличие сертификата качества.

Для небольших хозяйств удобнее будет мини-агрегат, поскольку он мобилен, прост в эксплуатации и экономичен, а вот если речь пойдет о большой ферме, то здесь не обойтись без промышленного оборудования, способного перерабатывать больше сырья, которое ляжет в основу корма.

Где приобрести?

Ищете, где купить хороший гранулятор? Обратитесь в компанию «АгроПост50», предлагающую большой выбор оборудования для птицеводства и животноводства. Специалисты компании подскажут вам, какая именно модель больше подойдет для вашего хозяйства и уточнят все условия поставки.

Звоните, оформляйте заказ на гранулятор ZLSP на сайте и получайте качественное оборудование по доступной цене.

agropost50.ru

Что можно гранулировать на грануляторе с неподвижной матрицей [ожидание и реальность]

В последние годы грануляторы с неподвижной матрицей стали доступными не только для представителей среднего и мелкого бизнеса, но и для приусадебных хозяйств. Некоторые владельцы устройств активно пробуют прибор на всех доступных материалах, другие опасаются даже слегка изменить рецептуру. Кто же прав и каковы реальные возможности грануляторов?

Что можно гранулировать

На первый взгляд кажется, что этому процессу поддается все:

  • зерновые, горох, кукуруза - для изготовления комбикорма. Кормовые гранулы помогают улучшить питание всех видов домашних животных, от хомячков до КРС. Возможно подобрать оптимальную рецептуру и размеры гранулы для креветок, цыплят, взрослых бройлеров, гусей, уток, рыб, кроликов, свиней, лошадей. Многие фермеры устанавливают собственную линию производства комбинированного корма для экономии и полного контроля за составом;
  • отходы бумаги и картона. Если сырье невозможно использовать для изготовления вторичной бумаги, оно может стать гранулами для наполнения кошачьих туалетов или других устройств, где нужно впитывать влагу и запахи. Также в загранулированном виде бумага дольше горит и выделяет больше тепла;
  • отходы с/х: солому, стебли кукурузы и подсолнухов, шелуху зерна, кукурузы, гречихи, семечек, тростник, кочерыжки, костру льна и т. п. Из подобных материалов получаются эффективные топливные гранулы. Зольность у них выше, чем у опилочных аналогов, зато стоят они в разы дешевле и помогают очищать поля;
  • помет птиц и КРС. Такой подход позволяет избавится от опасных материалов в местах их скопления и получить для полей полностью натуральное удобрение, которое легко дозировать и возможно вносить с помощью сеялок либо подобного стандартного оборудования;
  • опилки древесины, остатки коры, хвою с лесопилок и шлифовальную пыль, б/у древесные материалы из мебельных фабрик: обрезки ДСП и МДФ, доски из сломанных упаковочных ящиков и пеллет, остатки фанеры, ХДФ и т. п. Подбирая сырье можно как утилизировать отходы производства и отопить собственные помещения, так и заняться выпуском высококачественных гранул на экспорт;
  • доломитовую муку, мел, карбамид, торф, сапропель (донный ил), пивную дробину, ил очистных сооружений. Материалы, ранее никому не нужные, становятся минеральными и органо-минеральными удобрениями. В гранулированной форме они удобны для транспортировки, поэтому такое удобрение можно использовать в регионах, где нет доступа к исходному сырью.

Кроме биомасы гранулируют и ненужный пластик (тех видов, которые не принимают на переработку повсеместно). Дальше полученные гранулы используются в качестве наполнителя при изготовлении строительных материалов (полимерпесчаной черепицы, бетонных секций заборов), либо при обустройстве дорог.

Ожидание/реальность

Вариантов сырья для гранулирования много, но некоторых владельцев подобных устройств ждет разочарование. Среди основных причин:

  1. Придется потратиться на измельчающее и дозирующее оборудование, без него о серьезных масштабах не может быть и речи.
  2. Для каждого вида сырья необходима своя матрица. Невозможно сделать фильеру, которая одинаково хорошо делает гранулы из комбикорма и соломы.
  3. Нужно поддерживать влажность сырья не больше 15%, иначе гранулы не получатся.
  4. Некоторые материалы (в том числе древесина, кроме дуба и хвойных) вообще не гранулируются в чистом виде. Нужно добавлять связующие компоненты (отходы подсолнуха, соевый шрот, крахмал).

Итак, гранулятор с неподвижной матрицей не поможет вам загранулировать все, что захочется. Но это не причина терять деньги, не пользуясь его возможностями. Главное - купить изделие у проверенного производителя и выбрать модель, подходящую именно под ваши задачи.

14.11.2019 14:35

belaruspartisan.by

Стоит ли покупать гранулятор для производства корма?

Современные фермеры занимаются выращиванием птицы и скота на гранулированных кормах. Покупка хорошего комбикорма стоит больших денег. Поэтому, если вы не только животновод, но еще и выращиваете овощи и зерновые культуры, то рациональным решением будет приобретение гранулятора. Простое в применении оборудование быстро превратит сено, траву, зерно и с/х отходы в гранулы, которые фермер может использовать для кормления собственного хозяйства, а излишки продавать, чем обеспечивать дополнительный доход.

Затраты на покупку гранулятора окупаются уже через полгода.

Возможные сложности при работе с гранулятором корма и способы их решения

Конечно, как и при работе с каждой новой техникой, у владельца гранулятора могут возникать следующие проблемы:

  1. неправильный подбор и подготовка сырья, как результат – масса не образует гранулы, либо последние быстро расслаиваются на фракции;
  2. несовершенная дозировка ингредиентов, что приводит к снижению питательной ценности корма;
  3. необходимость приобретения дополнительных компонентов – мясокостной и рыбной муки, витаминов, антибиотиков, пр. медицинских препаратов, которые должны присутствовать в комбикорме.

Первые две проблемы решаются по мере получения опыта работы с гранулятором и сырьем, при изучении специальной инструкции и литературы. Витаминные и пр. добавки, препараты всегда имеются в продаже в специализированных магазинах и аптеках, стоят недорого, да и добавляются в корм по мере необходимости, о чем также можно узнать из книг и статей на интернет-сайтах. То есть, проблемы не серьезные, быстро решаемые, поэтому говорить об особых сложностях при изготовлении гранулированного корма в домашних условиях не приходится.

Несколько советов по покупке грануляторов

  1. Чтобы снизить себестоимость гранулированного корма, следует обратить внимание на энергопотребление техники. Интернет-магазин «Дарлит» предлагает бытовые грануляторы с экономичным потреблением электроэнергии, при этом, не уступающие аналогам в производительности.
  2. При выборе оборудование необходимо учесть, что некоторые машины могут работать от сети 220В, а другим требуется 380В.
  3. Чтобы обеспечит долговечность матрицы, чем оградить себя от лишних расходов, рекомендуется выбирать комплектующие из высококачественных материалов. Оптимальным выбором являются матрицы из нержавеющей и высокоуглеродистой стали.

Получить консультацию по выбору и использованию грануляторов, оформить заявку на приобретение товара можно по телефону +7 (915) 114-35-30. На всю технику предоставляется гарантия, которая заполняется перед отправкой посылки.

darlit.ru

Гранулятор для комбикорма: стоит ли покупать?

       Неудивительно, что в наших тяжёлых и очень изменчивых условиях фермер стремится сконцентрировать в своих руках максимально обширный технический парк. Сегодня мы рассмотрим несколько вопросов, связанных с гранулятором комбикорма. 
       Сейчас многих фермеров наверняка терзает вопрос: стоит ли покупать гранулятор для корма? Ведь хороший комбикорм не может стоить копейки. А гранулятор, как кажется на первый взгляд, может решить проблему комбикорма раз и навсегда. Ведь вложив за раз несколько десятков тысяч гривен, вы в течение многих лет будете самостоятельно производить комбикорм из самых различных ингредиентов. Многие, купив гранулятор, не только обеспечивают кормом своё хозяйство, но и продают остаток кормовой базы другим владельцам. Это в теории. На практике не всё так гладко. Давайте рассмотрим обратную сторону медали: с какими проблемами сталкивается владелец гранулятора.


1) Купив гранулятор, вы не купили универсального рецепта «как создать хороший комбикорм». И хотя вы будете смешивать вроде бы те же ингредиенты, что и у заводского комбикорма, их дозировка у вас никогда не будет одинаковой от партии к партии. На заводе оборудование контролирует порцию компонента для смешивания вплоть до грамма.


2) Самодельный комбикорм, хоть и сделан вашими руками, зачастую будет хуже заводского. Почему? Во-первых, вы можете ошибиться в точности смешивания компонентов. Во-вторых, из-за колебаний в составе, гранулы комбикорма могут легко расслаиваться на фракции. Получившуюся «пыль» животные есть не будут. Больше того, она может вызвать аллергические реакции.


3) Когда на заводе производят комбикорм, то многократно проверяют каждый его компонент на качество в лабораториях. За качеством продукции очень пристально следят, ведь это лицо торговой марки. А где и кем проверяются компоненты, которые покупает фермер для своего гранулятора? Особенно это касается мясокостной и рыбной муки, антибиотиков и медицинских препаратов, «на глаз» качество которых определить невозможно.


4) В рецептуре полнорационного заводского комбикорма есть все необходимые витамины и микроэлементы. Если делать комбикорм самому, всегда есть шанс, что приобрести эти различные компоненты не удастся. Особенно это касается тех жителей окраин и сёл, которые не могут регулярно ездить в города и уделять много времени поискам ингредиентов.

       Проблемы с грануляторами, описанные выше – не единственны. Они типичны. Так или иначе, они касаются всех владельцев подобной техники. Другими словами, если вы сейчас находитесь перед сложным выбором: продолжать откорм полнорационными заводскими комбикормами или приобрести гранулятор, то хорошо подумайте. Стоит ли сомнительная экономия вашего времени, сил? А главное – готовы ли вы рисковать налаженной структурой своего бизнеса? Ведь изменения в составе комбикорма могут привести к неприятным последствиям: снижению яйценоскости, увеличению сроков откорма и конверсии корма.

ukrapk.com

Технология гранулирования комбикормов

Главная > Кормопроизводство > Технология гранулирования комбикормов

6 ноября 2018 просмотры

Гранулирование кормов — это процесс агломерации, то есть объединения мелких частиц в более крупные частицы, под действием механических процессов увлажнения, нагрева и давления.

Для чего гранулировать комбикорм

Для грануляции есть три основные причины, которые важно хорошо осознать, потому что именно они должны побуждать производителей и потребителей кормов к осуществлению этой недешевой операции:

  • Улучшение эффективности корма
    • Происходит желатинизация и разрыв длинных молекул составляющих корма, что улучшает усвоение смесей животными.
    • Исчезает расслоение составляющих корма, поэтому животные потребляют однородный сбалансированный корм все время.
    • Уменьшаются затраты на корма, потому что животные (особенно птица) не могут выбирать любимые составляющие и выбрасывать из кормушки нелюбимые.
  • Улучшение механических характеристик корма
    • Увеличивается удельный вес, что положительно влияет на эффективность перевозок и емкостей для хранения.
    • Улучшаются характеристики текучести.
  • Улучшается гигиена корма, снижается количество микробов.

Рис.1 Принципиальная схема линии грануляции
Где 1 – специальный бункер; 2 — шнековый дозатор; 3 — кондиционер; 4 – гранулятор; 5 – шлюзовой затвор; 6 – охладитель; 7 – вальцы; 8 – просеиватель; 9 – циклон; 10 – вентилятор.

Работает линия следующим образом. Рассыпной корм из специального бункера отбирается дозирующим шнеком для подачи в кондиционер. Обороты шнека переменные для регулирования необходимой подачи. Так же должен быть переменным шаг навивки шнека, чтобы «растягивать» продукт.

В лопастном кондиционере продукт насыщается острым паром (с возможным добавлением мелассы). Это позволяет его разогреть до 70-80°С, увлажнить и размягчить. При прохождении через отверстия гранулятора температура массы возрастает еще на 5-15°С.

 


Уважаемые посетители сайта!

 

Полная версия этой статьи доступна только для наших подписчиков и клиентов.
Пожалуйста авторизируйтесь!

soft-agro.com

Гранулятор для комбикорма ГМ-250 - Станкофф.RU

Для чего нужен гранулятор

Для развития животноводства и птицеводства необходимо большое количество кормов. Рацион должен состоять из различных элементов, причём в установленных пропорциях. Традиционно используемые зерновые корма в отдельном виде не могут удовлетворить потребностей организма в питательных веществах.

Рассыпные комбикорма и кормовые смеси имеют ряд недостатков, отрицательно влияющих на их качество при хранении и перевозках. Это и высокая гигроскопичность, малая объемная масса и склонность к расслоению при транспортировке. Самый эффективный способ устранения перечисленных недостатков – это гранулирование, то есть придание рассыпному корму или сену формы.

Таким образом, гранулированный корм обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • Экономное использование складских площадей за счёт более высокой плотности и объёмной массы;
  • Сокращение потери корма при хранении, транспортировке и раздаче животным;
  • Неприхотливость в хранении за счёт меньшей поверхности, контактирующей с окружающей средой;
  • Более высокая степень переваримости;
  • Автоматизация производства;
  • Сохранность полезных веществ;
  • Возможность введения в состав гранулы пищевых добавок (жиров, витаминов, свежей травы, силоса, стимуляторов роста и пр.), которые добавить в рацион животных не представляется возможным.

Использование гранулированного корма позволяет увеличить:

  • среднесуточный надой коров на 7%;
  • привес молодняка крупного рогатого скота на 20%;
  • привес свиней на 15%;
  • привес птицы на 10%;
  • яйценоскость на 12%.

Исходя из всего вышеизложенного, можно сделать вывод, что гранулирование есть способ повышения эффективности производства, уменьшения издержек и прогрессивного развития сельхоз предприятия.

Изготовление промышленного гранулятора

Завод поставил перед собой задачу: наладить серийный выпуск гранулятора комбикормов или топливных пеллет.

1. Выбор типа гранулятора

Грануляторы бывают двух типов. С плоской матрицей и кольцевой.

Плюсы гранулятора с плоской матрицей неоспоримы:

  • Недорогие расходники;
  • Легкость в обслуживании.
2. Устройство гранулятора и принципы работы механизмов

Для передачи крутящего момента от двигателя на матрицу используют, либо редуктор, либо клино-ременную передачу с маховиком.

Преимущества клиноременной передачи:

  • Простота конструкции;
  • Долговечность;
  • Инерция, возникающая из-за большой массы и диаметра маховика, сглаживает нагрузки. В результате – плавная работа системы.
  • Отсутствие быстроизнашивающихся запчастей. Среди расходников только клиновые ремни.
  • Отсутствие смазочных материалов.

Редуктор же – механизм с шестернями и подшипниками. Он подвержен износу и поломкам. И не всегда ремонтируется. Некоторые деятели от науки и техники предлагают ставить редукторы заднего моста автомобиля. Мощно и надежно! Действительно так, но на очень короткое время. Редуктор заднего моста способен воспринимать очень большие радиальные нагрузки. Но слабоват при восприятии осевых нагрузок. Таково его устройство. А в грануляторах осевые нагрузки очень большие.  Редуктор не выдерживает.

Возникает вопрос почему производители грануляторов не используют маховик. Ответ очевиден.  Он очень сложен в изготовлении. Диаметр маховика должен быть не менее 700-800 мм.  Обработка такого маховика требует токарного станка больших размеров (очень больших), каковые присутствуют далеко не на каждом предприятии. Ну а про литейное производство и говорить нечего. Маховик необходимо сначала отлить.

Имея в арсенале и литейку и токарные станки, выбор очевиден.

Изготовление маховика гранулятора

Силовой узел гранулятора

Как же быть с осевыми нагрузками? Бывают удары (камешки, металл) и эти удары приходятся на подшипники.

Завод подошел к решению творчески. Поставили подшипник роликовый  упорный. Нагрузки он держит до 23 тонн. Никакие удары не страшны.

Устройство корпуса подшипников гранулятора. Упорный роликовый подшипник - нагрузка до 23 тонн.

Радиальные нагрузки победили при помощи двухрядного роликового и мощного шарикового подшипников. За основу взяли ступицу заднего моста  ГАЗ-53. Она вечная. В системе автомобиля на нее приходятся все нагрузки и удары. Получается, что соединяя ступицу заднего моста с усиленными подшипниками,  мы делаем узел не убиваемым.

Сальниковое уплотнение

Корпуса подшипников

Корпус подшипников гранулятора в сборе

Теперь о матрице. Она изготовлена из стали 40Х с последующей закалкой. Этого вполне достаточно.

Изготовление матрицы

Бегуны (ролики) изготовлены из стали подшипниковой ШХ-15. Твердость закалки конечно ниже, чем в подшипнике, чтобы сколов не было.

Сначала ролик вытачивают, затем производят термическую обработку (закалку). И после этого место под подшипник шлифуют с допуском на посадку с большой точностью.

Шлифовка посадочных мест подшипников в роликах (бегунов)

Только тогда подшипник будет работать. В каждом ролике (бегуне) по два подшипника. Это надежно. Для этой операции нужен внутришлифовальный станок. Бегуны, произведенные с нарушением технологии внутренней шлифовки, не смогут обеспечить должной работы гранулятора.

Вывод: Производить промышленные грануляторы может только отлично оснащенное в техническом плане предприятие. Выпустить гранулятор в кустарной мастерской возможно, но работать он будет недолго.

Обоснование технических характеристик

Начиная производство грануляторов завод проанализировал характеристики грануляторов, представленных в интернете. Оказалось, что многие производители лукавят. Обещают производительность гораздо выше реальной.

Была разработана теория. С помощью опытных прогонов и замеров удалось установить зависимость между следующими величинами.

  1. Диаметр матрицы.
  2. Мощность двигателя.
  3. Обороты матрицы.
  4. Диаметр отверстий.
  5. Количество отверстий в матрице и их оптимальное расположение.
  6. Толщина матрицы.

При подключении частотника и амперметра, опытным путем пришли к выводу, что оптимальный тип гранулятора следующий:

  • Диаметр матрицы 250 мм
  • Мощность двигателя не менее 9 кВт. Мы берем двигатель 11 кВт.
  • Обороты матрицы 250-300 об/мин.
  • Толщина матрицы при:
    • Dотв = 4 мм - 27 мм.
    • Dотв = 6 мм - 40 мм
    • Dотв = 8 мм - 50 мм
    • Dотв = 2,5 мм - 15 мм

Обычно в интернет источниках указывают толщину поменьше. Например для отверстий диаметром 4 мм и толщиной матрицы 25 мм гранула получается хрупкая. При увеличении толщины, гранула становится стабильной. Правда прибавляется хлопот со сверловкой. Но дело того стоит.

Увеличение производительности

Увеличить производительность гранулятора, возможно при помощи частотного инвертора.

Но:

  1. Увеличение оборотов матрицы должно быть до разумных пределов.
  2. Подключение частотного инвертора должно производится, не ранее чем через 30-60 мин, после начала работы гранулятора. Гранулятор должен выйти в рабочий режим.

Преимущества гранулятора ГМ-250

  1. В конструкции станка применены подшипники роликовые двухрядные в паре с упорными подшипниками. Такой подшипниковый узел является оптимальным инженерным решением для данного типа механизмов. Он в корне отличается от узлов, применяемых в существующих грануляторах и обеспечивает долговечность конструкции. Устройство корпуса подшипников гранулятора. Упорный роликовый подшипник - нагрузка до 23 тонн.             
  2. Клиноременная передача с массивным чугунным маховиком берет на себя роль компенсатора переменных нагрузок, создает дополнительную инерционную силу. Это облегчает работу двигателя, делает его работу более плавной при кратковременных перегрузках. Клиноременная передача заменяет собой угловой редуктор, убирая из схемы ненадежные  звенья – шестерни, подшипники. Такая передача по простоте и надежности превосходит любой редуктор.
  3. Приобретая гранулятор напрямую у Российского производителя, вы всегда будете иметь возможность в кратчайшие сроки приобрести расходные материалы – матрицы, бегуны (ролики).
  4. Ролики сидят на валу на подшипниках, в каждом ролике по 2 подшипника, это убирает трение и продлевает срок службы вала и бегунов.

Страна изготовления: Россия

www.stankoff.ru


Смотрите также