Как выбрать обороты при сверлении


Выбор числа оборотов шпинделя при сверлении

Число оборотов шпинделя в зависимости от диаметра и скорости резания можно рассчитать по формуле

где D — диаметр сверления, n — число оборотов шпинделя.

Таблицы скоростей резания в зависимости от диаметра обработки

Диаметр, ммN (об/мин) при скорости резания, м/мин
51015202530354045
5313637953127015901910
10159328477637795955111612721432
15106212318424530636743850956
2079159238318398477558636716
2563127191252318382446510573
3052105159211265318372425477
354691136182228273319364410
404080120160200240280320360
453571106142177212248284319
50326495127159191222254286
60275380106133159186212238
7023466891114137159182204
8020406080100119140159180
901836537188106124142159
100163248648096112127143
150112132425364748596
20081624324048566472
2506,31319253238445157
3005,31116212632374248
3504,6913182427323641
4004,0812162024283236
4503,5711141821252832
5003,2610131619222629
Диаметр, ммN (об/мин) при скорости резания, м/мин
5060708090100120150200
5
1015921910
1510621272148616961910
2079695511151275143415901911
2563776489210201146127215301910
305316367438489561060127515902112
35456547637728820912109213651822
4040048056064072080096012001600
4535542549756864071085010621418
503183824465105736377659531270
602653183724254785316367551060
70227273319364410455545682910
80200239279320360400476597796
90178213249285320358425530708
100159191223256287320380477637
150106128148170190212254318427
2008096112127143159191240318
250647689101114127153191253
3005364748595106127159212
350465564738291109136182
40040485664728096120160
45035425057647185106142
5003238455157647795127

Скачать таблицу в jpeg

Вам также могут быть интересны статьи:

Загрузка...

pellai.com

На Каких Оборотах Сверлить Металл ~ AUTOTEXNIKA.RU

На какой скорости сверлить металл

Сверление металла

Сверление металла — одна из самых распространенных слесарных операций. Складные и разборные соединения. заклепки, винт, болт, шпилька. требуют отверстия. Для сверления металла достаточно иметь сверло, сверло соответствующего диаметра и центральный пуансон с молотком для сверления отверстий.

Выбор дрели

Если в металле просверлены отверстия под резьбу, то по ГОСТ 24705-81 наиболее часто используемые размеры резьбы (для стандартных больших степеней): М4, М5, М6, М8, М10 и М12. диаметр сверла будет 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Вполне допустимо, если сверление для резьбы осуществляется сверлом, диаметр которого немного (0,1 мм) отличается от размера ГОСТ в том или ином направлении.

При покупке сверл следует иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, P6M5), предназначены для сверления металлов, которые не обладают самой высокой твердостью. Для сверления металла высокой твердости требуются сверла из твердого сплава. Такие сверла могут быть полностью изготовлены из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Время от времени до сверления неясно, какую твердость металл должен сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не проникает в металл, необходимо немедленно завершить сверление, в противном случае сверло будет непоправимо повреждено, перегреется и потеряет твердость. Доказательством этого будет появление в нем синего цвета. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого неизвестна, на нем можно нарисовать погремушку. Если последний не оставляет следов на металле, то материал имеет более высокую твердость.

Как сверлить металл

Низкие и средние скорости хороши для сверления большинства металлов. 500-1000 об / мин. Самые высокие скорости быстро нагревают сверло, что может вызвать отжиг и размягчение. При сверлении не нажимайте на сверло слишком сильно, подача должна быть гладкой и гладкой.

При сверлении металла резкость бурового долота очень важна, при этом сверло очень быстро затупляется. Скорость сверления зависит от вращения, силы подачи, охлаждения и других причин, но как бы вы ни старались, если вы не сверлите дюралюминиевый сплав, рабочее время бурения до низкой производительности измеряется в минутах ,

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, прикрутив его. Для этого поместите точку удара (или дюбель) в предполагаемый центр отверстия и ударьте его молотком. Штамповка необходима для устранения проскальзывания сверла в первый момент сверления. Если основная дорожка не достаточно велика, чтобы удерживать сверло большого диаметра, сначала вы должны расширить углубление сверлом малого диаметра.

Чтобы создать наилучшие критерии бурения, лучше всего закопать наконечник сверла в моторное масло или закопать его вместо колонны. Нефть в зоне бурения способствует лучшему охлаждению бурового долота и упрощает резку металла. Сверла, которые сверлят с введением масла, меньше выцветают, требуют более редкой заточки и служат дольше. Специальная эмульсия, мыльная вода, керосин также используется в качестве охлаждающей воды. По мнению некоторых мастеров, свиной жир является хорошей смазкой и охлаждающей жидкостью. Перед сверлением буровое долото погружается в кусок жира, который тает во время бурения и обладает смазочным и охлаждающим эффектом. Но все же самый распространенный и удобный способ — мыльная вода. Это не пачкается, и мыло присутствует в каждом доме. Достаточно один раз капнуть до сверления и во время работы. Иногда можно погрузить сверло в мыльный раствор.

При сверлении с большой подачей на выходе из отверстия появляется заусенец, и сверло цепляется за боковые фрезы. В результате буровое долото может быть заблокировано, а буровое долото отрезано или отколото, и даже в этот момент сверло активно затупляется. Такие упоры отрицательно влияют на состояние бурового долота. Во избежание заусенцев необходимо сверлить отверстия в металле с низким расходом. Также лучше вставить деревянный блок под сверло, чтобы предотвратить заусенцы. Пруток и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта невозможно установить деревянный блок, но плита из того же или наименее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту, где выходит сверло.

В большинстве случаев необходимо сверлить сталь, но часто необходимо сверлить другие металлы, которые имеют свои характеристики сверления. Например, алюминий плетет сверло, затрудняя проникновение глубже и расширяя отверстие. Если вам нужно просверлить прозрачное отверстие в алюминии (например, для резьбы), вам обязательно следует использовать и часто вынимать сверло из отверстия, чтобы очистить его. Обычный серый чугун относительно легко сверлить и не требует охлаждения или смазки. Но бурение чугуна может стать сюрпризом. Существуют прочные чугуны из серого чугуна, которые необходимо сверлить с помощью твердосплавного материала. Белый чугун, основным структурным компонентом которого является цементит, очень тяжелый и требует прочного сверла.

Отверстия огромного диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала необходимо сверлить деталь с помощью узкого сверла, затем просверлить отверстие большего диаметра. Например, лучше просверлить отверстие диаметром 12 мм в два или три шага. попеременно со сверлами 5, 10 и 12 мм.

Тупые упражнения должны быть заточены вовремя. Лучше его оттачивать, но без него можно обойтись. При этом следует обратить внимание на симметрию наконечника сверла. Если острые кромки не сходятся строго в центре, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, потому что одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол вверху (угол между режущими кромками) составляет 118 °. Углы 130-140 °, мягкая бронза и красная медь 125-130 ° считаются хорошими для сверления алюминия. Но все эти металлы можно сверлить с помощью стандартного углового сверла. Подробнее о заточке сверл здесь

Как сверлить металл, плитка, бетон, дерево

правила скучный разные материалы: плитка, бетон, металл, дерево. На какой скорости это необходимо дрель.

 

Бурение для чайников или как сверлить

Бурильные для чайников или как это сделать дрель.

Читайте также

Во время бурения буровое долото должно быть вертикально к металлической поверхности (если не требуется) дрель наклонная яма). При изготовлении отверстий в тонких листах это требование не столь актуально, как для толстостенных или полых деталей. Например, при бурении трубы часто входы и выходы смещаются друг от друга. чем больше диаметр трубы. Поддерживать перпендикулярность сверла сложно, поэтому вы можете использовать самодельные или приобретенные проводники, чтобы обеспечить перпендикулярность сверла.

Проводники также должны просверлить два или отверстия в парных частях. Лучший способ согласовать дебюты. это сверление их сборки. Сверление отверстий для заклепок является обязательным условием для полного сверления. Просверлив первое отверстие, вы можете использовать его для соединения деталей с помощью болта, чтобы вы могли просверлить оставшиеся отверстия, не опасаясь, что детали будут двигаться относительно друг друга. Если невозможно или неудобно сверлить собранные детали в сборе, то следует использовать дроссель или направляющую. Вы должны знать, что независимо от того, насколько точно отмечены сопрягаемые, закрепленные и перевернутые отверстия, они все равно не будут точно совпадать, так как даже острое отверстие будет сверлить немного в сторону при сверлении.

При использовании содержимого этого сайта вы должны размещать активные ссылки на этот сайт, видимые для пользователей и поисковых систем.

Сверление металла

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для использования с мягкими металлами, такими как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, предпочтительно использовать сверла, сделанные из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Знак HSS указывает на то, что сверло изготовлено из высокопрочного металла. Стандартные сверла для металла доступны диаметром от 1 до 13 мм.

Skil рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, респиратор и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя при работе с электроинструментами.

Сверло можно легко охладить с помощью медицинской капельницы; Вы также можете использовать небольшой распылитель для опрыскивания растений.

Сверла по металлу

Характерной особенностью металлических сверл является их острый конец, который необходим для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Сверла по металлу одинаковы по длине; в конце сверла они заточены под углом 118. Эти сверла также называют высокоскоростными стальными сверлами (High Speed ​​Steel; HSS). Кобальтовые сверла HSS предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они заточены под слегка тупым углом 135, чтобы облегчить выравнивание в начале сверления. Такие сверла изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать специальным маслом.

Образование стружки при бурении

При сверлении металла образуются опилки или мелкие стружки (при сверлении мягких металлов, таких как латунь) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Существуют специальные сверла для каждого из этих типов металла. Режущая кромка сверла для мягких металлов плоская (A). Это делается для того, чтобы такие сверла не вгрызались в металл; их также можно использовать для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон. Режущая кромка сверла для твердых металлов резко заострена (B).

Сверление больших отверстий

Если вы хотите просверлить в металле отверстие большого диаметра, сначала вы должны пройти через отверстие, используя сверло меньшего диаметра. Это позволит сверлу большего размера резать металл более эффективно и снизить вероятность коробления. При необходимости предварительное сверление можно проводить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл.

Во время предварительного сверления диаметр маленького бурового долота (B) должен быть не меньше диаметра большого бурового долота (A). Сверло — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

Во время предварительного сверления диаметр маленького бурового долота (B) должен быть не меньше диаметра большого бурового долота (A). Сверло — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

Скорость бурения

Распространенной ошибкой при сверлении металла является слишком высокая скорость. Чем тяжелее металл, в котором должно выполняться сверление, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, при сверлении отверстия из латуни диаметром 8 мм скорость вращения сверла должна быть установлена ​​на 2500 об / мин. Для нержавеющей стали, которая является гораздо более прочным металлом, правильная скорость вращения составляет 800 об / мин. Хорошим показателем того, что скорость установлена ​​правильно, является формирование хорошего длинного чипа.

Сверление тонкого металла

Если вам нужно просверлить тонкий металлический лист, никогда не держите его руками. Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположную сторону, существует опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и убежать. Правильное решение — плотно сжать металлический лист между двумя кусками дерева. Это уменьшает вероятность опасного разрыва на листе. Это также уменьшает количество заусенцев, облегчая обработку заготовки.

Смазка бура

При сверлении чугуна или стали рекомендуется прилагать как можно меньше усилий. Пусть дрель работает! Смазочное масло можно использовать для смазки и охлаждения бурового долота. Если толщина металла почти полностью исчезла, невозможно позволить буровому долоту слишком быстро достичь противоположной стороны заготовки. Это сведет к минимуму образование всплесков на выходе из шторма.

Сверление металлических труб

Прежде чем сверлить металлическую трубу, убедитесь, что она надежно закреплена. Для сверления лучше всего использовать стойку и пресс. Чтобы предотвратить деформацию трубы — из-за давления сверла — поместите кусок дерева той же формы и размера, что и труба, внутри трубы. Следует следовать тому же совету: пусть сеялка работает; не используйте слишком много силы.

Скорость бурения в зависимости от диаметр сверла

Скорость сверления в зависимости от диаметра сверла

Полезный стол вышел правдоподобным. но мы также должны помнить, что буровые машины разные. многие автомобили, такие как 2м112, редко переворачивают ремень и пристегивают его на минимальной скорости, не торопясь. а также на станках или высокоскоростных шпинделях, а также на сверлах высотой от 0,1-2 мм до 90000 оборотов, иногда необходимо перекрутить. в общем, опыт есть. сын серьезных ошибок помогает. сверла горят. смазать и снизить скорость, быстро сесть. проверьте резкость, удалите удары или попробуйте оба. личные наблюдения, особенно буровая арматура, не скрыты. их руки запоминаются.

&# 4 Устюжанин Виталий

Устюжанин Виталий Опубликовано 14 февраля 2012 г. 12:48

Читайте также

Скорость бурения в зависимости от диаметра сверла

Добрый день всем

Я искал таблицу выбора скорости шпинделя в зависимости от диаметр сверла и материал. Я сталкивался с этой темой. Я решил сделать электронную таблицу из моей версии. Оказалось следующее:

По сравнению с таблицей транспортных средств таблица менее загружена (меньше вспомогательных линий), более удобна (подписи данных).

Скорость резки была следующей:

Алюминий. 60 м / с

Я буду рад услышать советы по настройке данных (скорости резания) на основе личного опыта и дизайна самой электронной таблицы (возможно, вы захотите что-то добавить). Как готово. Я опубликую регулярную версию для печати.

Сообщение отредактировал Композит: 01 июня 2014 11:33

&# 19 kuwalda1968

kuwalda1968 Опубликовано 1 июня 2014 г. 12:01

01 Июнь 2014. 12:01

Скорость сверления в зависимости от диаметра сверла

Эта таблица очень грубое руководство.

Вы никогда не получите идеальный вариант — подбор диаметра витков. Это закончится — это уменьшит оборот.

оставьте все как есть и не нужно ничего добавлять или редактировать.

&# 20 Композитный

Композитный Опубликовано 01 июня 2014 12:09 вечера

01 Июнь 2014. 12:09

Скорость бурения в зависимости от диаметра сверла

Вы никогда не получите идеальный вариант — подбор диаметра витков. Это закончится — это уменьшит оборот.

Но вы будете знать, с какой скоростью развиваться.

You may also like

autotexnika.ru

Режимы резания Сверление Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал


Каталоги комплексных поставщиков для предприятий и служб сервиса / Catalogues of one-stop shop suppliers

NORGAU | Каталог NORGAU 2015 Инструмент Оснастка (Всего 930 стр.)


19 Каталог NORGAU 2015 Инструмент режущий измерительный слесарный Оснастка Стр.3

Режимы резания Сверление Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Материал Сверла Угол при вершине Охлаждение Скорость резания Диа

Режимы резания Сверление Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Материал Сверла Угол при вершине Охлаждение Скорость резания Диаметр сверла 2 5 8 12 16 25 40 63 80 Автоматные стали 500 N/mm2 HSS 118 Эмульсия 30-50 5600 005 2250 012 1400 020 930 025 700 030 450 040 280 040 180 050 160 050 елегированные конструкционные стали 500 N/mm2 HSS 118 Эмульсия 30-40 5600 005 2250 012 1400 020 930 025 700 030 450 040 280 040 180 050 140 060 0. Нелегированные конструкционные стали 500-700 N/mm2 Эмульсия 4750 1900 1200 800 600 400 240 150 120 005 012 020 025 030 035 040 050 060 Нелегированные конструкционные стали 700-900 N/mm2 Эмульсия 2100 003 860 007 540 010 360 270 170 110 68 50 016 020 025 032 040 050 Нелегированные конструкционные стали 700 N/mm2 Эмульсия 3980 003 1580 007 995 010 665 016 495 020 320 025 200 032 125 040 100 050 Легированные стали Легированные стали 700-900 N/mm2 Легированные стали (Cr-Ni) 900-1100 N/mm2 Легированные стали (Cr-Ni-Mo) 1100-1400 N/mm2 Нержавеющие стали Жаропрочные стали Марганцовистые стали 10% Мп Пружинные стали Нимоник Хастелой Инконнель HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E 118 130 130 130 Эмульсия масло Эмульсия Эмульсия масло Эмульсия масло Эмульсия масло Эмульсия масло Сухая обработка (предварительно нагретой заготовки 200-300 Эмульсия масло 5-10 3-8 2380 002 2100 002 1590 002 1275 002 1275 002 1275 002 1590 002 875 002 950 005 860 005 635 005 505 005 505 005 505 005 635 005 350 005 595 008 540 008 400 008 320 008 320 008 320 008 400 012 360 012 265 012 210 012 210 012 210 012 300 014 270 014 200 014 160 014 160 014 160 014 190 018 170 018 125 018 100 018 100 018 100 018 120 023 110 023 80 023 65 023 65 023 400 008 220 008 265 012 145 012 200 014 110 014 125 018 80 023 Алюминиевые сплавы (длинностружечные) Алюминиевые сплавы (короткостружечные) Ситлуминовые сплавы Магниевые сплавы Цинковые сплавы Твердые пластмассы (реактопласты) Мягкие пластмассы (термопласты) Плексигласс Эбонит HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS 130 130 118 (130) 130 (118) 118 (130) 130 80 80 Эмульсия Эмульсия Эмульсия Эмульсия Сухая обработка Эмульсия Сжатый воздух Сжатый воздух Вода Сжатый воздух 40-100 30-65 30-60 11140 005 7600 005 7200 005 6365 005 4435 014 3030 014 2900 014 2535 008 12740 5100 008 018 10-20 20-40 15-25 15-35 6800 005 2380 005 4745 005 3185 005 3980 008 2700 014 950 014 1900 014 1265 014 1585 018 2785 018 1900 018 1800 018 1590 014 3200 025 1700 018 595 018 1195 018 795 018 995 025 1855 022 1260 022 1200 022 1060 020 2100 030 1130 020 400 020 795 020 530 020 665 030 1395 030 950 030 900 030 795 025 1600 035 850 025 300 025 595 025 400 025 495 035 890 040 600 040 580 040 510 030 1020 040 540 030 190 030 380 030 255 030 320 040 027 68 027 50 027 40 027 40 027 50 027 25 027 555 045 380 045 360 045 320 040 640 050 340 040 120 040 240 040 160 040 200 050 032 50 032 40 032 023 027 032 32 032 32 032 635 255 160 105 80 50 30 20 16 002 005 008 012 014 018 023 027 032 40 032 350 050 240 050 230 050 200 050 400 060 215 050 750 050 150 050 100 050 125 060 280 060 190 060 180 060 160 060 320 070 170 060 120 060 100 070 NORGAU 3



См.также / See also :


Скорость резания от диаметра Таблица / Surface speed to RPM conversion

Формулы для расчета сверления / Formulas for drilling

Сверла Конструкция / Parts of a drill

Оснастка для фрезерных станков по металлу / Мilling tool holders

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Основное машинное время обработки / Machining time

Удельная сила резания / Specific cutting force

Группы инструментальных материалов / Cutting tool materials
NORGAU


Каталог
NORGAU
2016
Профессиональный
инструмент
(1014 страниц)

Каталог
NORGAU
2015
Инструмент
Оснастка
(930 страниц)

Каталог
NORGAU
2015
Инструмент
(англ.яз)
(832 страницы)

Каталог
NORGAU
2014
Инструменты
Оборудование
(865 страниц)

Каталоги комплексных поставщиков для предприятий и служб сервиса / Catalogues of one-stop shop suppliers
Каталог NORGAU 2015 Инструмент Оснастка (Всего 930 стр.)

16 Монолитный осевой режущий инструмент Норгау для фрезерования сверления резьбонарезания Спиральные сверла Твердосплавные и быстрорежущие фрезы Метчики для нареза17 18 20 общий вид и основные размерные характеристики спиральных быстрорежущих монолитных сверл Norgau правого исполнения Профиль сверлильного металлорежущего инструмен21 22

---

---

lab2u.ru

Скорость сверления корончатыми сверлами

Выполнить отверстие быстро и точно возможно только при правильном выборе скорости сверления. Перед началом работ корончатым сверлом, ознакомьтесь с инструкцией, поскольку существует несколько факторов, играющих важное значение для данной операции: 

  • Выбирайте оптимальную скорость вращения, приведенную в таблице ниже.

  • Приобретайте станки с возможностью плавной регулировки частоты вращения - такие магнитные станки позволяют выставить оптимальную скорость для любого диаметра сверла, это заметно повышает уровень производительности и позволяет избежать преждевременного износа и поломки сверла. Функцией плавной регулировки скорости оснащены магнитные станки ТМ KORNOR.

  • Для работы с корончатыми сверлами используйте только качественные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Охлаждение корончатого сверла один из самых важных факторов, требуемых при сверлении металла.

  • Применяйте правильную подачу.При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной. Помните, что чрезмерное давление на сверло может привести к поломке сверла, а также к более быстрому износу режущей части.

  • Контроль во время сверления. Следите за выходом стружки во время сверления, при необходимости удаляйте ее. Спиральная стружка признак правильно подобранной скорости.

  • Перед началом работ обязательно убедитесь, что СОЖ поступает в область сверления. Для этого прижмите сверло к основанию заготовки, на штифте должна появиться смазочно-охлаждающая жидкость.

Скорость сверления HSS корончатые сверла

Обрабатываемый материал Высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Чугун Нержавеющая сталь Алюминий сплав Жесткий цинковый сплав Жесткий пластик
диаметр сверла ОБОРОТЫ В МИНУТУ (r.p.m)
12-15 710-570 480-380 240-190 480-380 710-570 850-680 350-270
16-20 540-430 360-290 180-140 360-290 540-430 640-500 260-210
21-30 410-290 270-190 140-100 270-190 410-290 490-340 200-140
31-40 280-220 190-140 90-70 190-140 280-220 330-260 130-100
41-50 210-170 140-120 70-60 140-120 210-170 250-200 100-80
51-60 170-140 110-100 60-50 110-100 170-140 200-170 80-70
61-70 140-120 95-80 50-40 95-80 140-120 170-150 70-60
71-80 120-105 80-70 40-35 80-70 120-105 145-125 60-50
81-90 105-95 70-65 35-30 70-65 105-95 125-110 50-60
91-100 95-85 65-55 30-25 65-55 95-85 110-100 60-45
101-150 85-60 55-40 25-20 55-40 85-60 100-70 40-30
Скорость сверления м/с 27 18 9 18 27 32 13

Скорость сверления ТСТ корончатые сверла

Обрабатываемый материал Высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Чугун Нержавеющая сталь Алюминий сплав Жесткий цинковый сплав Жесткий пластик
диаметр сверла ОБОРОТЫ В МИНУТУ (r.p.m)
12-15 1120-950 850-680 950-760 480-380 1430-1140 950-760 950-760
16-20 890-720 640-510 720-570 360-290 1050-850 720-570 720-570
21-30 680-470 490-340 550-380 270-190 820-570 550-380 550-380
31-40 460-360 330-260 370-290 185-140 550-430 370-290 370-290
41-50 350-290 250-200 280-230 140-115 420-340 280-230 280-230
51-60 280-240 200-170 230-190 110-95 340-290 230-190 230-190
61-70 230-200 170-150 190-160 95-80 280-250 190-160 190-160
71-80 200-180 140-125 160-140 80-70 240-215 160-140 160-140
81-90 175-155 125-110 140-125 70-65 215-190 140-130 140-130
91-100 155-140 110-100 125-115 65-55 190-170 130-120 130-120
101-150 140-95 100-70 115-75 55-40 170-120 120-80 120-80
Скорость сверления м/с 45 32 36 18 54 36 36
* Диапазоны скорости сверления подобраны таким образом - чем больше диаметр сверла, тем ниже должна быть скорость сверления. 

kornor.ru

Расчет режимов резания при сверлении, развертывании

Вторым после точения, самым распространенным видом механической обработки является сверление. К нему же приравнивается развертывание, зенковка, рассверливание. При расчете режимов резания можно, пренебрегая жесткостью системы обработки, представить, что это одновременное растачивание несколькими резцами, поэтому принцип расчета будет аналогичен токарной обработке. Однако при малых диаметрах сверла, менее 10 мм, режимы резания расчитываются исходя из целостности сверла после обработки. Другими словами, режимы считаются таким образом, чтобы сверло не изломалось, поэтому расчет производится исходя из характеристик прочности инструмента.

Однако, во время экспериментов с методикой, было выявлена ошибка, в связи с которой скорость резания была слишком высока, это выражалось длительностью сверления, но высокой стойкостью инструмента, и высоким качеством обработки. Плюс это или минус необходимо решать при определенной задаче, поскольку низкие подачи могут вызвать быстрое затупление режущей части (или даже налипание), однако при слишком высоких подачах вероятен излом инструмента, не говоря уже о понижении безопасности обработки.

С нашей методикой расчета режимов для сверления можно ознакомиться ниже. В соответствующей теме форума можно скачать макрос автоматического расчета режимов резания для сверлильных работ.

 

 

Методика расчета режимов резания при сверлильных работах

            При сверлильных работах рекомендуется задавать режимы исходя из мощности используемого оборудования. Наиболее удобный материал режущего инструмента – быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5). Подачи при сверлильных работах вычислять по формуле:

S- подача, мм/об

D- диаметр сверла, мм

С- коэффициент, зависящий от обрабатывемого материала и иных технологических факторов (чистота поверхности, наличие дальнейшей обработки и т.д) (таблица 1)

Kls- коэффициент на подачу, зависящий от условия выхода стружки (таблица 2)

 

Обрабатываемый материал

 

НВ

Группа подач, определяемая технологическими факторами

I

II

III

Сталь

≤160

0,085

0,063

0,042

160-240

0,063

0,047

0,031

240-300

0,046

0,038

0,023

>300

0,038

0,028

0,019

Чугун

≤170

0,130

0,097

0,065

>170

0,078

0,058

0,039

Цветные металлы

Мягкие

0,170

0,130

0,085

Твердые

0,130

0,097

0,065

Таблица 1

I группа подач- сверление глухих отверстий или рассверливание без допуска по 5-му классу точности или под последующее рассверливание

II группа подач- сверление глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверление под резьбу и рассверливание под последующую обработку зенкером или развертками

III группа подач- сверление глухих и сквозных отверстий и рассверливание под дальнейшую обработку

 

Длина отверстия в диаметрах до

3

4

5

6

8

10

Коэффициент Kls

1.00

0.95

0.90

0.85

0.80

0.70

Таблица 2

Режимы резания при сверлении

            Затрачиваемая мощность при сверлении зависит от крутящего момента. Крутящий момент вычисляется по формуле:

Мкр- крутящий момент, воспринимаемый сверлом при резании, Н*м

См, q, y- коэффициенты на крутящий момент при сверлении, зависящий от условий резания (таблица 3)

D- диаметр сверла, мм

S- подача, мм/об

Кмр- коэффициент на крутящий момент, зависящий от механических свойств материала (таблица 4)

Обрабатываемый материал

См

q

y

Сталь конструкционная углеродистая, 

0,0345

2,0

0,8

Серый чугун 190 НВ

0,021

2,0

0,8

Медные сплавы

0,012

2,0

0,8

Алюминиевые сплавы

0,005

2,0

0,8

Таблица 3

 

Обрабатываемый материал

КМР

Показатель n

Сталь

 

С ≤0.6%

-1,0

1,75

1,75

хромистая сталь

1,75

С>0.6%

1,75

Чугун серый

 

1,7

Медные сплавы

1

---

Алюминиевые сплавы

1

---

Таблица 4

 

            У нормальных сверл диаметром выше 10 мм не возникает опасности излома от чрезмерно большого крутящего момента, так как для этих диаметров наибольшие напряжения, возникающие в сверле, обычно лимитируются скоростью затупления при возрастании скорости резания и подачи. Для сверл диаметра меньше 10 мм, крутящий момент рекомендуется рассчитывать по ф-ле ,

для обеспечения целостности инструмента.

            Приравняв  и  можно вычислить максимально возможные подачи для сверл малого диаметра при сверлении заданного материала (таблица 5).

 

Обрабатываемый материал

Сталь

Чугун

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

Максимально возможная подача, мм/об

 

0,01

 

0,019

 

0,037

 

0,11

Таблица 5

 

            Для обеспечения жесткости СПИД при сверлении, необходимо устанавливать сверло в патроне с минимальным по возможности вылетом (больше на 3-5 мм чем глубина обрабатываемого отверстия).

 

            Скорость резания при сверлении вычисляется по формуле:

            Частота вращения вычисляется по формуле:

            Таблица расчетов режимов при сверлении на станке 2А135 в приложении 1.

 

Зенкерование и рассверливание

             Подача при зенкеровании и рассверливании рассчитывается аналогично по формуле:

            Крутящий момент рассчитывается по формуле:

            Значения коэффициентов Сm, x, y, q выбирать по таблице 6

Обрабатываемый материал

См

q

x

y

Сталь конструкционная углеродистая, 

0,09

1,0

0,8

0,8

Серый чугун 190 НВ

0,085

1,0

0,8

0,8

Медные сплавы

0,031

0,85

0,8

0,8

Алюминиевые сплавы

0,02

0,85

0,8

0,8

Таблица 6

D- диаметр сверла

d- диаметр ранее рассверленного отверстия

 

            Скорость резания рассчитывается по формуле:

            Частота вращения вычисляется по формуле:

 

Развертывание

            Для определения крутящего момента при развертывании, каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец.

sZ- подача на обин зуб инструмента (равна s/Z)

s- подача, мм/об

Z- число зубьев развертки

Коэффициенты Сp, x, y в таблице 7

Материал обрабатываемый

Cp

x

y

Сталь 

300

1

0,75

Чугун серый  190 НВ

92

1

0,75

Алюминиевые сплавы

40

1

0,75

Медные сплавы

55

1

0,66

Таблица 7

            Скорость резания рассчитывается по формуле:

            Частота вращения вычисляется по формуле:

            Таблица расчетов режимов при развертывании на станке 2А135 в приложении 2.

 

 

 

 

            При введении методики расчетов в системе ТехноПро рекомендуется для сверления и развертывания, подсчитанные режимы внести в информационную базу данных, тем самым, избегая программирования условия расчета и упрощая работу системы. Для расчета режимов при зенкеровании и рассверливании необходимо спрограммировать условия, используя коэффициенты из таблицы 6.

xn--e1aflbecbhjekmek.xn--p1ai

Практические рекомендации по сверлению

Рекомендации по обеспечению хорошего качества отверстий

  • Эвакуация стружки
  • Убедитесь, что эвакуация стружки осуществляется должным образом. Пакетирование стружки влияет на качество обработки отверстий и надёжность/стойкость инструмента. Геометрия сверла/пластин и режимы резания также имеют важное значение.

  • Стабильность, наладка инструмента
  • Используйте сверло минимально возможной длины. Используйте жёсткий и точный держатель инструмента с минимальным биением. Убедитесь, что шпиндель станка находится в хорошем состоянии и центрирован. Убедитесь, что деталь жёстко закреплена. Проверьте значения подачи при сверлении отверстий в неровных или наклонных поверхностях, а также пересекающихся отверстий.

  • Стойкость инструмента
  • Проверьте износ пластин и установите заданную стойкость инструмента. Самый эффективный способ наблюдать за процессом сверления – использовать индикатор усилия подачи.

  • Обслуживание
  • Регулярно заменяйте зажимные винты пластин. Перед сменой пластин обязательно проверяйте гнёзда под них и используйте динамометрический ключ. Не допускайте превышения максимального износа и своевременно перетачивайте цельнотвердосплавные свёрла.

 

Методы и рекомендации по сверлению в различных материалах

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Аустенитная и дуплексная нержавеющая сталь
  • Чугун с вермикулярным графитом (CGI)
  • Алюминиевые сплавы
  • Титановые и жаропрочные сплавы
  • Закалённые стали

Рекомендации по сверлению в низкоуглеродистой стали

Проблема: образование стружки может представлять серьёзную проблему при сверлении низкоуглеродистых сталей, которые часто используются в сварных деталях. Чем ниже твёрдость, содержание углерода и серы в стали, тем длиннее получается стружка.

Рекомендации: в случае возникновения проблем с образованием стружки увеличьте скорость, vc, и уменьшите подачу, fn (при сверлении в обычных сталях, напротив, следует увеличить подачу).

Другое: используйте внутренний подвод СОЖ под высоким давлением.

Рекомендации по сверлению в аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

Проблема: аустенитные, дуплексные и супердуплексные стали могут вызывать проблемы с образованием и эвакуацией стружки.

Рекомендации: важное значение имеет правильная геометрия, так как она способствует надлежащему формированию и эвакуации стружки. В целом предпочтительнее использовать острые режущие кромки. В случае возникновения проблем с образованием стружки увеличьте подачу, fn, что позволит стружке легче ломаться.

Другое: внутренний подвод СОЖ под высоким давлением.

Рекомендации по сверлению в чугуне с вермикулярным графитом (ЧВГ)

Проблема: как правило, сверление в ЧВГ не вызывает особых проблем. Он формирует более длинную стружку, чем обычный серый чугун, но она хорошо ломается. Силы резания более высокие, что влияет на стойкость инструмента. Рекомендуется использовать сплавы с особой износостойкостью. Типичное явление – износ в углах, как для всех остальных чугунов.

Рекомендации: в случае возникновения проблем с образованием стружки увеличьте скорость, vc, и уменьшите подачу, fn.

Другое: внутренний подвод СОЖ.

Рекомендации по сверлению в алюминиевых сплавах

Проблема: проблемой может стать образование заусенцев и эвакуация стружки. Также возможно ухудшение стойкости инструмента по причине адгезии.

Рекомендации: для оптимального образования стружки используйте высокую скорость резания и низкую подачу.

Чтобы избежать снижения стойкости инструмента, возможно, следует испытать инструменты с различными покрытиями и выбрать тот, который минимизирует адгезию. Это может быть инструмент с алмазным покрытием или, в некоторых случаях, вообще без покрытия (в зависимости от основы).

Другое: используйте эмульсию или масляный туман под высоким давлением.

Рекомендации по сверлению в титановых и жаропрочных сплавах

Проблема: деформационное упрочнение поверхности отверстия влияет на выполнение дальнейших операций. Возможны трудности с нормальной эвакуацией стружки.

Рекомендации: при выборе геометрии инструмента для обработки титановых сплавов следует отдавать предпочтение острым режущим кромкам. Для обработки сплавов на основе никеля важное значение имеет прочность геометрии. В случае возникновения проблем с деформационным упрочнением попробуйте увеличить подачу.

Другое: подвод СОЖ под высоким давлением (до 70 бар) улучшает производительность.

Рекомендации по сверлению в закалённых сталях

​Проблема: обеспечение достаточной стойкости инструмента.

Рекомендации: уменьшите скорость резания для ограничения выделения тепла. Откорректируйте подачу для образования нормальной стружки, которая может легко эвакуироваться.

Другое: эмульсия высокой концентрации.

 

Рекомендации по обеспечению точности отверстий

Размеры отверстия включают три параметра:

  • Номинальный размер (теоретически точное значение)
  • Величина поля допуска (обозначается как «IT» согласно стандартам ISO)
  • Расположение поля допуска (обозначается заглавными буквами согласно стандарту ISO)

Dmax минус Dmin = величина поля допуска, обозначаемая как «IT».

​Диапазон диаметров, D (мм)
Ширина инструмента​D > 3–6​​D > 6–10​D > 10–18​D > 18–30​D > 30–50​D > 50–80​D > 80–120​D > 120–180​D > 180–250
​IT50,005​​0,006​0,008​0,009​0,011​0,013​0,015​0,018​0,020
​​IT6​0,008​0,009​0,011​0,013​0,016​0,019​0,022​0,025​0,029
​​IT7​0,012​0,015​0,018​0,021​0,025​0,030​0,035​0,040​0,046
​​IT8​0,018​0,022​0,027​0,033​0,039​0,046​0,054​0,063​0,072
​​IT9​0,030​0,036​0,043​0,052​0,062​0,074​0,087​0,100​0,115
​​IT10​0,048​0,058​0,070​0,084​0,100​0,120​0,140​0,160​0,185
​​IT11​0,075​0,090​0,110​0,130​0,160​0,190​0,220​0,250​0,290
​​IT12​0,120​0,150​0,180​0,210​0,250​0,300​0,350​0,400​0,460
​​IT13​0,180​0,220​0,270​0,330​0,390​0,460​0,540​0,630​0,720

 

​Диапазон диаметров, D (дюйм)
Ширина инструмента​D > 0,118–0,236​​D > 0,236–0,394​D > 0,394–0,709​D > 0,709–1,181​D > 1,181–1,969​D > 1,969–3,150​D > 3,150–4,724​D > 4,724–7,087​D > 7,087–9,843
​IT50,0005​0,0002​​0,0003​0,00040,00040,0005​0,00060,0007​0,0008
​​IT6​0,0003​0,0004​0,0004​0,0005​0,0006​0,0007​0,0009​0,0010​0,0011
​​IT70,0005​0,0006​0,0007​0,0008​0,0010​0,0012​0,0014​0,0016​0,0018
​​IT8​0,0007​0,0009​0,0011​0,00130,0015​0,00180,0021​0,00250,0028
​​IT90,00120,00140,00170,00200,00240,00290,0034​0,00390,0045
​​IT100,00190,00230,00280,00330,00390,00470,00550,00630,0073
​​IT110,00300,0035​0,00430,00510,00630,00750,00870,00980,0114
​​IT120,00470,0059 0,00710,00830,00980,01180,01380,01570,0181
​​IT130,00710,00870,01060,0129​0,0154​0,01810,02130,0248​0,0283
  • Чем меньше квалитет IT, тем меньше допуск.
  • Допуск для одного квалитета IT увеличивается по мере увеличения диаметра.
Пример:
Номинальное значение: 15,00 мм
Величина поля допуска: 0,07 мм (IT 10 согласно стандарту ISO)
Расположение: от 0 до плюса (H согласно стандарту ISO)

Точность отверстий и валов

Точность отверстия нередко связана с точностью вала, который устанавливают в отверстие.

Пример:
Вал ø 20 мм h7​Отверстие ø20 мм h7​

 

 

Основное отклонение вала обозначается прописными буквами, соответствующими обозначению отверстий. На рисунке ниже представлена подробная схема:

Отверстие
больше вала​
Вал больше
отверстия​

 

 

www.sandvik.coromant.com

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла - выбор инструмента, заточки и режимов резания. 

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. 

Как просверлить отверстие в металле

  • Виды свёрл по металлу и техника их заточки
  • Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru

                                       Как сверлить нержавейку


 
Постараемся дать простые рекомендации для сверления нержавеющих сталей, конечно эти рекомендации распространяются на любые высокоуглеродистые и углеродистые стали.

В начале совсем немного основ.

Перед работой необходимо выбрать режим резания. Что это такое?
Элементами режима резания при сверлении являются 3 основных параметра:
Скорость резания при сверлении представляет собой условно окружную скорость (скорость точки, расположенной на поверхности) сверла относительно обрабатываемой детали. (Простым языком: «как быстро сверло вращается», или количество оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла.) Например, одинаковая скорость резания в 20м/мин достигается если сверло диаметром 1,0 вращать 6366 раз в минуту (об/мин), а сверло диаметром 10,0 — 637 раз в минуту.
Подача  — величина перемещения сверла в направлении оси сверления за один оборот в мм/об (насколько быстро идет погружение сверла в материал).
Крутящий момент, воспринимаемый сверлом при резании (какую нагрузку на скручивание испытывает сверло в работе).

Эти три параметра взаимоопределяющие и их выбор зависит от:
-обрабатываемого материала;
-материала самого сверла;
-оборудования, на котором производится работа и вида охлаждения;
-прочих факторов (шероховатости поверхности, загрязненности и т.д).

Особенности сверления нержавеющих сталей
Основная особенность (трудность) при работе с нержавеющей сталью связана с ее пластичностью. В результате происходит своего рода налипание на рабочую поверхность сверла, что приводит к перегреву инструмента и выходу его из строя.
Поэтому важно:
— обеспечить теплоотвод с помощью охлаждения;
— использовать сверла способные в большей степени противостоять нагреву и позволяющие лучше удалять стружку.

Кобальтовые сверла изготовлены из быстрорежущей стали HSSCo (М35) или аналогичные обозначения (HSSCo5, HSSE, Р6MК5), эти сверла специально разработаны и рекомендованы для сверления труднообрабатываемых и нержавеющих сталей. 
1. В состав Р6М5К5 входит 5% кобальта, что значительно повышает красностойкость сверла — способность сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твёрдость и износостойкость, полученные в результате термической обработки.
2. Сверло изготовлено по более дорогостоящей технологии шлифования — т.е. сверло не скручено в спираль (как вальцованные сверла), а канавки формируются на шлифовальном станке. В результате, в сверле отсутствует внутренняя напряженность, а поверхности гладкие, что значительно улучшает выход стружки (важно при сверлении нержавейки).
3. Угол при вершине 135 градусов с крестообразной подточкой. Это угол между рабочими гранями сверла (т.е. в отличие от обычных сверл по металлу кобальтовые выглядят более «тупыми»). Такой угол уменьшает площадь рабочей зоны сверла, что снижает на него нагрузку, а крестообразная подточка вершины уменьшает мертвую зону (в этом месте на сверло приходится наибольшая нагрузка) между рабочими гранями.

Как сверлить обычную нержавейку кобальтовым сверлом
Если Вы можете обеспечить правильные режимы резания, т.е. если Вы располагаете станком на котором точно можно выставить обороты, подачу и обеспечить охлаждение, то упрощённо выбираем для нержавейки:
Скорость резания V=10 м/мин рекомендуется большинством производителей для работы с нержавеющими сталями и необходима для выбора оборотов.
Тогда обороты можно рассчитать по формуле:
n=3180/D
для сверла диаметром 1,0 – 3180 об/мин,
для сверла 5,0 уже 636 об/мин
Подача: 0,005-0,01d мм/n, где d- диаметр сверла. Это значит, что за одну минуту сверло диаметром 5 мм должно просверлить отверстие глубиной около 3мм, а диаметром 10мм уже 1,6мм.
Охлаждение: рекомендуется применять олеиновую кислоту в качестве охлаждающей жидкости.

Если Вы работаете обыкновенной дрелью в «полевых условиях»
Для охлаждения можно взять оливковое масло (в нем 81% олеиновой кислоты) или подсолнечное – до 40%, а если ну никак невозможно использовать жидкость, то можно использовать свиное сало или жир – в них до 44% олеиновой кислоты.
Сверлите на минимальных оборотах (100-200 об/мин). Если дрель не позволяет выставлять обороты, используйте метод включения/выключения, и сверления «по инерции».
Только минимальная подача (давление на дрель), при этом старайтесь обеспечить равномерную подачу.

Очень полезно знать
1. Грубейшая ошибка охлаждать сверло окунанием его в воду или что-то другое (т.е. сверлить «насухо» потом окунать и т.д). Этими действиями Вы моментально портите сверло. Быстрый нагрев и охлаждение приводит к непредсказуемым последствиям, своего рода это неконтролируемые отпуск или закалка.
2. Кобальтовые сверла не должны быть обязательно желтыми (бронзовыми), кобальт это не покрытие, он входит в состав быстрорежущей стали из которой изготавливается сверло. Покрытие это либо: дополнительная защита от коррозии, либо оно улучшает скольжение, либо это просто имиджевый ход производителя.
3. Приведенные рекомендации справедливы при работе с обыкновенной нержавеющей сталью, имеют дополнительные особенности при сверлении тонколистовой нержавейки.

www.instrumentu.ru

Формулы для расчета сверления / Formulas for drilling

 
Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs
Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
4 Основные формулы для расчета режимов резания при сверлении на металлорежущих станках Число оборотов на шпинделе Минутная подача Усилие Метрическая система 1309 Расчетные формулы при сверлении отверстий металлорежущим сборным и монолитным инструментом Скорость резания (vc) Диаметр сверла Какова скорость резани 396 Расчетные формулы при сверлении металлов и сплавов Основные принятые обозначения и сокращения Технологические схемы механической обработки Число оборо 353 Механическая обработка на станках Сверление Расчетные формулы Скорость подачи, мм/мин Vf = fn х n Скорость резания, м/мин Vc = П х Dc х n 1000 Ча 1074 Формулы для расчета сверления отверстий в заготовках из металлов и сплавов Для технологических операций на станках металлорежущих Машинное время Подача
7 Основные формулы для расчета сверления и фрезерования на станках по металлу (в дюймовой системе) Скорость и обороты в минуту Минутная подача 865 Основные расчетные формулы для сверления Расчет скорости резания и количества оборотов в минуту на шпинделе станка Площадь сечения отверстия Скорость сняти 810 Расчетные формулы при сверлении на металлообрабатывающем оборудовании Крутящий момент Мощность Частота вращения Подача на один оборот Удельная сила резания Усилие подач 1639 Formulae for drilling Cutting speed Feed of the main spindle (vf) What is the drilling time required for drilling a 30mm length hole in alloy steel

См.также / See also :


Как определить число оборотов шпинделя / Surface speed to RPM conversion

Удельная сила резания / Specific cutting force

Группы обрабатываемых резанием материалов / Workpiece material groups

Формулы точения / Turning formulas

Формулы фрезерования / Milling formulas

Сверла Конструкция / Parts of a drill

Сверление отверстий в металле / Drill a hole in metal

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table


Примеры полноразмерных страниц из промышленных каталогов

1309 Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент токарный и вращающийся Стр.N027

Расчетные формулы при сверлении отверстий металлорежущим сборным и монолитным инструментом Скорость резания (vc) Диаметр сверла Какова скорость р

Расчетные формулы при сверлении отверстий металлорежущим сборным и монолитным инструментом Скорость резания (vc) Диаметр сверла Какова скорость резания если частота вращения шпинделя 1350мин1 ) а диаметр сверла 12мм (Решение) Подставляем 7Г3.14 D112 п1350 в формулу 7T Di n 3.14x12x1350 VC 1000 1000 50.9м/мин Скорость резания 50.9м/мин. МИНУТНАЯ ПОДАЧА ШПИНДЕЛЯ (vf) vf (мм/мин) Подача главного шпинделя (ось Z) vf f n (мм/мин) f (мм/об) Подача на оборот (мин-1) Частота вращения шпинделя (Задача) Определите минутную подачу шпинделя (vf) если псщача на оборот равна 0.2мм/об а частота вращения шпинделя 1350мини (Решение) Подставляем f0.2 п1350 в формулу vf f n 0.2x1350 270мм/мин Минутная подача шпинделя равна 270мм/мин. ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ (Тс) Тс (мин) Время обработки ld i (мин-1) Частота вращения Тс Id (мм) Глубина сверления n f f (мм/об) Подача на оборот i Количество отверстий (Задача) Сколько времени потребуется чтобы просверлить отверстие длиной 30мм в легированной стали если скорость резания 50м/мин а подача 0.15мм/об 50x1000 (Решение) Частота вращения 15x3.14 1 1061.57мин' Тс 30x1 1061.57x0.15 0.188x6011.3 sec 0.188 N027 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 7T Dl n vc (м/мин) 1000 vc (м/мин) Скорость резания Di (мм) (3.14) Пи (мин-1) Частота вращения шпинделя Разделить на 1 01 тобы перевести мм в м. (Задача)



353 Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием Инструмент и оснастка Стр.H78

Механическая обработка на станках Сверление Расчетные формулы Скорость подачи, мм/мин Vf = fn х n Скорость резания, м/мин Vc = П х Dc х n 1000 Ча

Механическая обработка на станках Сверление Расчетные формулы Скорость подачи, мм/мин Vf = fn х n Скорость резания, м/мин Vc = П х Dc х n 1000 Частота вращения шпинделя, об/мин n = vc х 1000 П х Dc Усилие подачи, Н Dc Ff и 0.5хkcх 2 fn х sin Kr Скорость съёма материала, см3/мин Q = Vc х Dc х fn Потребляемая мощность, кВт р = Vc х Dc х fn х kc c 240 х103 3 х = 8 S I (D s S е£ со Dc Диаметр сверления мм fn Подача на оборот мм/об n Частота вращения шпинделя об/мин vc Скорость резания м/мин vf Скорость подачи мм/мин Ff Усилие подачи Н kc Удельная сила резания Н/мм2 Mc Крутящий момент Нм Pc Потребляемая мощность кВт Q Скорость съёма материала см3/мин Kr Угол в плане град Крутящий момент, Нм Pc х 30 х 103 Mc = П х n H 78 SANDVIK 4 A Формулы и определения

810 Каталог WALTER 2013 Дополнение к общему Стр.H-6

Расчетные формулы при сверлении на металлообрабатывающем оборудовании Крутящий момент Мощность Частота вращения Подача на один оборот Удельная сила резания Усилие по

Расчетные формулы при сверлении на металлообрабатывающем оборудовании Крутящий момент Мощность Частота вращения Подача на один оборот Удельная сила резания Усилие подачи Н h Толщина стружки мм kc Удельная сила резания Н/мм2 n КПД станка (0,7-0,95) к Угол в плане kc1.1 Удельная сила резания Н/мм2 для поперечного сечения стружки 1 мм2 при h = 1 мм mc Поправочный коэффициент для фактической kc mc и kc 1.1 см. таблицу на стр. H-7 в Общем каталоге Walter 2012. H-6 Walter Общая техническая информация Формулы сверление Частота вращения vcx1000 = Dc х Скорость резания Рс х х Vc 1000 mirr1 m/min подача на один оборот f = fz х z mm Подача Vf = f x n mm/min Удельный съём материала (сверление) 0 vf х К х Dc2 4 х 1000 cm3/min Мощность Qxj c Pmot 60000XT1 kW Крутящий момент Dc 2 x kc x f Pc x 950Q Mc = 8000 Nm Усилие подачи fxDcxkc r. Ff = 0,63 x- c N Удельная сила резания kci.1 kc - hmc Толщина стружки h = fzxsiriK mm Частота вращения мин-1 Dc Обрабатываемый диаметр мм z Количество зубьев Vc Скорость резания м/мин Vf Подача мм/мин fz Подача на зуб мм f Подача на оборот мм A Поперечное сечение стружки мм2 Q Удельный съём материала см3/мин P mot Потребляемая мощность кВт Mc Крутящий момент Нм Ff

Пример полноразмерной иллюстрации инструмента из каталога

239 Каталог WALTER 2007 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.236

Режущий инструмент Вальтер Сверлильный инструмент с механическим креплением сменной режущей головки Фото процесса обработки отверстий трубной доски

Режущий инструмент Вальтер Сверлильный инструмент с механическим креплением сменной режущей головки Фото процесса обработки отверстий трубной доски


Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs

lab2u.ru

Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

  • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
  • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
  • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

  • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
  • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
  • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

  • Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
  • Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
  • Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

  • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
  • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
  • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

  • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
  • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
  • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм мягкое дерево твердое дерево пластик (акрил) медь алюминий сталь Примечания
1.5-4.8 3000 3000 2500 3000 3000 3000 При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5 3000 1500 2000 120 2500 1000
11.1-15.9 1500 750 1500 750 1500 600
17.4-25.4 750 500 400 1000 350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

instrument-blog.ru

Как правильно сверлить: сверление дрелью от «а» до «я»

Содержание:

  • Как выбрать дрель
  • Сверла
  • Что и как сверлить

Сверловка – одна из наиболее часто выполняемых домашним мастером операций. И любой мастер сталкивался с проблемами при сверловке, особенно, если работа тонкая. А тонкая работа чаще всего и встречается: ушло сверло на полмиллиметра – дверца мебели перекошена или простой крючок для полотенца в ванной встал наискось, и пересверлить нельзя: плитка только что положена. Изящество и «дубовость» несовместимы, поэтому нужно знать, как правильно сверлить дрелью.


Также рекомендуем:

Как выбрать дрель

Безопасность

По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо пользование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обычную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно встретить инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на металлическом корпусе. В быту его применять опасно, да и патрон его чаще всего под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), непригодным для ударно-вращательного сверления. Поэтому не берите такую дрель, даже если она мощная и недорогая.

I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус частично или полностью пластиковый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно узнать по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он пригоден, но неудобен: нужен мощный понижающий трансформатор.


Также рекомендуем:

По защите от попадания посторонних предметов и влаги электроинструменты и оборудование маркируются буквами IP (Ingress Protection) с двумя цифрами после них: первая – от посторонних предметов, вторая – от влаги. Если защита по какой-либо позиции нулевая, вместо соответствующей цифры ставится буква Х. Так, дрель IP32 – может использоваться вне помещения в хорошую погоду; IPХ2 – только внутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождь, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.

Важно: первая цифра 2 означает, что устройство защищено от проникновения пальцев; к примеру, бытовая розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни в коем случае не значит, что, если патрон дрели с такой же степенью защиты схватить рукой во время работы, то он сам по себе остановится. Стандарт IP не гарантирует защиту от дурака.


Также рекомендуем:

Патрон

Обычный трехкулачковый патрон точен и хорош при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем быстро разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может вовсе выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по твердым хрупким материалам трехкулачковый патрон пригоден при эпизодическом использовании либо с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.

В быстрозажимном патроне (его можно узнать по рифленой пластиковой обойме) сверло зажимается цангой. Такой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но менее точен и для тонких работ мало пригоден. Мощные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление производятся разными кольцами.

Патрон SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нем. «вставил-повернул-сидит» или Special Direct System, специальная прямая система, англ.) изобрели в фирме Bosh. Для строительных работ SDS подходит идеально: система фигурных пазов, см. рис., абсолютно надежно фиксирует рабочий орган по принципу китайской головоломки; замена же сверла производится всего двумя легкими движениями.

К сожалению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обычное сверло. Поэтому дрель SDS несовместима с обычной по посадке рабочего органа.

Примечание: посадка SDS бывает трех типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется редко, как промежуточный и в общем-то неудачный вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для тяжелого двуручного.

Мощность и обороты

Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не нужно экономить на мощности. Запас мощности нужен для создания необходимого крутящего момента на малых оборотах. Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя с последовательным возбуждением, применяемого в дрелях, близка к идеальной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от большого тока. Также желательно приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную рукоятку.

Важны и максимальные обороты дрели. Алмазный инструмент буквально на глазах «съедается» при частоте вращения менее 1600-1700 об/мин; его нормальная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту необходимо не менее 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего назначения непригодный.

Для точных работ по металлу лучше всего подходит простая, только с вращением, дрель небольшой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь еще и на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать мелкие детали.

Сеть или аккумулятор?

Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в двух случаях:

  • Если работы на стороне – ваш более-менее регулярный приработок.
  • Если у вас есть неэлектрифицированная дача или гараж.

В любом случае дорогая профессиональная дрель с литиевым аккумулятором и временем его заряда в 10-20 мин вряд ли себя окупит. Это вариант для профессионалов, работающих изо дня в день полную смену. А вам подойдет обычный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В крайнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.

Итог раздела

Все вышеописанное можно свести к следующим рекомендациям:

  • Регулярные строительные работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
  • Периодические домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
  • Для точной сверловки – дополнительно точная дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; желательно – со станиной.

Сверла

Сверла для дрели более всего используются следующих видов:

  • Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Используются для всех видов работ по любым материалам.
  • Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. Такой набор дешевле комплекта цельных перьев, но менее точен.
  • Корончатые (коронки) применяются для выемки лунок в твердых хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. Вторые дешевле, но пригодны только для камня и требуют прочных рабочих навыков.
  • Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) производят сверление отверстий большого диаметра в тонких прочных, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, например, кафель или полированный декоративный камень. Диаметр сверления циркульного сверла можно плавно менять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом недопустимо.
  • Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, керамическую глазурованную плитку. Дороги, требуют бережного обращения и точного соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Заточка сверла

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. Первые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевые наборы могут изготавливаться из обычной углеродистой стали; их перья можно править обычным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) при помощи приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную ложбину или глухое отверстие, в котором сверло при заточке плавно проворачивают. Наилучшая заточка получается при помощи мелкого («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже.

Для разных материалов нужны разные углы заточки сверла. Металл чаще всего сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Точные углы и способы заточки сверл разного типа для разных материалов можно найти в справочных руководствах по обработке материалов.

О твердых сплавах

Твердые сплавы для сверл изготовляются на основе соединений бора, вольфрама или циркония. Самые дешевые – на основе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с большим трудом и быстро износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются прежде всего стойкостью: циркониевые работают дольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Что и как сверлить

При любом сверлении места отверстий необходимо наметить. По металлу это делается кернером, а по стеклу, керамике и камню – либо специальным алмазным кернером, либо половинкой победитового ролика от старого стеклореза, зажатой в самодельную обойму. Накернивать (точнее, процарапывать с вращением) метки отверстий в хрупких твердых материалах нужно вручную. Теперь же перейдем непосредственно к технологии сверления.

Сталь, латунь, бронза, дюраль массивные

Сверление металла обычной вязкости производится на средних оборотах дрели, 400-1000 об/мин в зависимости от диаметра отверстия: 400 оборотов – при максимальном для обычной дрели диаметре сверла в 13 мм; 1000 – при диаметре 3 мм. Для меньших диаметров обороты опять снижаются до тех же 400 об/мин для 1 мм.

Обороты имеются в виду максимальные, на холостом ходу. В процессе сверления регулятор сам их уменьшит соответственно подаче инструмента, т.е. соответственно тому, насколько сильно вы на него налегаете. Подбор подачи при ручном сверлении на весу требует определенного навыка: при слишком малой подаче пойдет крошка, отверстие получится с неровными стенками. И от той же крошки сверло перегреется и быстро затупится.

При чрезмерной подаче пойдет так называемая сливная стружка – толстая, завивающаяся спиралью. Результат – тот же самый. Чтобы навык подачи выработался быстрее, нужно даже небольшие отверстия сверлить с двух рук, с накидной рукояткой. Стружка должна идти тонкая и хрупкая. Для сталей 42 и 44 (обычные конструкционные стали) допустима стружка с синеватым цветом побежалости.

Особого внимания требует бронза и некоторые сорта дюраля: они сливной стружки вообще не дают, а дюраль при нагреве выше 160 градусов резко теряет прочность. За бронзой допустимо следить по побежалости: ее появление нежелательно. Дюраль же необходимо охлаждать жидким машинным маслом: если закипело, нужно давить полегче.

Выставить обороты на холостом ходу можно по щелчкам регулятора. Если дрель на 2800 об/мин, а регулятор дает 14 щелчков от края до края, то 1 щелчок – 200 об/мин. Регулировочная характеристика регулятора не всегда линейна, поэтому нужно внимательно следить за процессом сверления и давать потом необходимую поправку: знать, на каких щелчках именно вот этого инструмента нужно сверлить данный материал.

Примечание: при сверлении стали и латуни смазка не нужна, она только помешает образовываться правильной стружке.

Листовой металл

Для тех же материалов, но листовых, чтобы сверление не привело к прогибу листа, можно рекомендовать два способа:

  • При сверлении со станины дать обороты побольше, до 1500-2000, и быстро «проткнуть» лист, который при этом должен лежать на деревянной подушке. Чтобы лист не провернулся и не травмировал вас, его необходимо закрепить вбитыми у его краев в подушку гвоздями, или прижать к столу струбциной; лучше – двумя.
  • При сверлении на весу, как только почувствуется повышенное сопротивление подаче (это значит, что сверло вот-вот выйдет) нужно досверлить отверстие с другой стороны, промяв внутрь «пупырышек» кернером.

Но радикальный способ получить в тонком листе металла широкое отверстие обычным сверлом – сначала просверлить отверстие диаметром, равным толщине листа, затем в один-три приема расширить его до диаметра требуемого отверстия минус двойная толщина металла, и досверлить вчистую. Каждое последующее отверстие должно быть шире предыдущего на двойную толщину металла. Максимально допустимый диаметр – 5-6 толщин металла. Т.е., в 2 мм листе можно просверлить отверстие диаметром 13 мм, и оно будет круглым, а не похожим на треугольник с сильно сглаженными углами.

Алюминий

Алюминий – металл мягкий, очень вязкий и легкоплавкий: его температура плавления всего 660 градусов. Из-за этого при сверлении может случиться его расплавление на режущей кромке, расплывание отверстия, вспучивание его краев и закусывание сверла. Поэтому обороты при сверлении алюминия нужно давать раза в полтора меньше, чем для прочих металлов, охлаждать сверло жидким машинным маслом, эмульсией или водой, а подавать инструмент понемногу, без налегания.

Сверло для алюминия должно быть острым, с фабричной заточкой либо заточенное на специальном станке. Сверла, перезаточенные вручную, для алюминия не годятся.

Нержавеющая сталь

Нержавейка сверлится так же, как и конструкционная сталь, но цельным твердосплавным сверлом, заточенным на металл. Такие сверла очень хрупки, поэтому подавать инструмент нужно легко и без малейшего перекоса. Лучше всего сверлить маломощной точной дрелью в станине.

Дерево, МДФ и пластик

Деловую древесину сверлят заточенным под дерево спиральным сверлом или перьевым. Плотные породы (дуб, бук, орех) можно сверлить коронкой с центрирующим сверлом. Обороты дрели – 400-600 для спирального сверла и 200-500 для перьев и коронки.

Сверление пластиковых окон, МДФ, пластиковой плитки и полированного дерева производят либо специальным сверлом по дереву (с фасонной заточкой и центрирующим резьбовым конусом), либо цельными перьевыми сверлами. В последнем случае заранее сверлится центровочное отверстие в 3-5 мм; его можно сверлить обычным сверлом. Обороты – те же, что и для деловой древесины; подача – легкая, без нажима.

Бетон и железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону со сверхтвердой напайкой или вкладышем, ударно-вращательным способом на средних или 2/3 от максимальных оборотах дрели. Наилучший вариант – сверло SDS. Если сверлится железобетон, то попадание сверла на арматуру чаще всего приводит к его порче: твердый наконечник обкалывается. Поэтому перед сверлением железобетона крайне желательно определить места залегания арматуры арматуроискателем; этот прибор работает по принципу металлоискателя.

Сверление отверстий в стенах для подрозетников производят коронкой по камню (для кирпичных стен) или бетону, с теми же мерами предосторожности в случае железобетона. Если лунка сверлится коронкой без центрирующего сверла, то ее плотно, без перекоса прикладывают к стене, прижимают, и резко, быстрым нажатием, включают дрель.

Для сквозного бурения стен существует специальный инструмент и технология, но это предмет особого описания.

Керамика и камень

Как сверлить плитку – это, без преувеличения, целая наука. Материал декоративный, обколы краев отверстия недопустимы. Сверлят уже уложенную плитку, так что растрескивание тоже недопустимо. По гладкой поверхности сверло может легко соскользнуть, что опять же недопустимо. Сверление – только вращением.

Сверление керамической плитки производится следующим образом:

  • Вручную алмазным или твердосплавным кернером накернивается лунка диаметром большим толщины перемычки центрирующего сверла; его диаметр – 2,5-3 мм. При сверлении отверстия большого диаметра диаметр центрирующего сверла должен быть равен диаметру центрирующего стержня циркульного сверла.
  • Сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие. При сверлении отверстий под дюбели до 6 мм можно сразу сверлить вчистую.
  • Чистовым сверлом по бетону отверстие высверливается окончательно.

Керамогранит сверлится так же, как и керамическая плитка. Обороты дрели – максимальные, кроме сверления циркульным сверлом; подача – легкая, минимальная. Желательно обеспечить непрерывное охлаждение рабочей зоны водой. Охлаждать плитку маслом нельзя – при нагреве оно может испортить декоративную поверхность.

Сверление керамики циркульным сверлом требует особой осторожности и твердых рук: перекос недопустим, а сверло не сбалансировано. Даже опытным работникам сверлить цетробором нужно с двух рук, накинув на дрель переднюю рукоятку. Обороты – повыше, но не более 900, т.к. при больших несбалансированное сверло разобьет отверстие и обколет его края.

Видео: как сверлить плитку

Твердый камень и стекло

Стекло, гранит и другой брекчированный (зернистый) твердый камень с включениями кварца нужно сверлить алмазным сверлом. Это работа для аса и виртуоза сверловки. Маломощную точную дрель ставят на максимальные обороты, примеряются, выровняв на глаз по горизонтали и вертикали, включают сразу «на полную» и медленно, плавно вводят сверло в материал. Нажим и перекос недопустимы.

Если обрабатываемый кусок можно уложить на стол, то со станины стекло и камень можно просверлить древнеегипетским способом: медной трубкой с кварцевым (не морским ракушечным) песком:

  • Вокруг места сверления из пластилина или замазки делают валик высотой в 1-1,5 см.
  • В образовавшуюся лунку насыпают мелкий кварцевый песок и смачивают его до жидкой кашицы.
  • В патрон дрели заправляют ровную тонкостенную медную трубку.
  • Дрель ставят на МИНИМАЛЬНЫЕ обороты.
  • Сверлят серией коротких легких клевков при самом слабом нажиме. Песок въедается в медь, а острия его зернышек, обладающие наибольшей прочностью, грызут материал.

Примечание: точного диаметра не получится, но получится матовое пятнышко вокруг отверстия.

Видео: примеры сверления стекла в домашних условиях

Отверстия в трубах

Если кусок трубы можно уложить в центра или зажать в тиски, то лучше сверлить точной дрелью со станины. Если же приходится сверлить на весу, то после накернивания метку нужно развернуть до диаметра, превышающего толщину перемычки сверла. По металлу это можно сделать твердосплавным сверлом, вращая его пальцами с легким нажимом; по ПВХ – кончиком перочинного ножа.

Затем кончик основного сверла вводят в лунку при выключенной дрели, инструмент выравнивают и примеряются, как при сверлении плитки, слегка прижимают и включают дрель, плавно наращивая обороты. Если диаметр отверстия более 1/5 диаметра трубы, то вначале сверлят центровочное отверстие 2-4 мм диаметром. В общем, при некотором навыке сверление отверстий в трубах – работа не из сложных. Нужно только соблюдать осторожность: при сверлении на весу сверло, сплеснув, может повредить стену или мебель.

Квадратные отверстия

А можно ли сверлить квадратные отверстия? Да, можно, если использовать сверло в виде так называемого треугольника Рено – простейшей фигуры, как говорят математики, постоянной ширины. Сверла Рено идут в комплекте с фиксирующей рамкой; она штангой и хомутом крепится к дрели. Уголки отверстия получатся скругленными, но незаметенная площадь отверстия составит всего 2%.

Однако дрелью сверлить квадратные отверстия можно лишь в дереве, фанере и не очень прочном пластике: для такого сверления нужна большая мощность, и возникают огромные боковые усилия на инструменте. Квадратные отверстия в металле сверлят на специальных станках, а керамику и камень так сверлить вообще нельзя: боковые усилия разнесут деталь в куски.

Итог

Кое-как проткнуть сверлом корявую дырку – дело нехитрое. Но высверлить ровное, круглое и аккуратное отверстие – работа для настоящего мастера, знающего, толкового и с умелыми руками.

remstroy.net


Смотрите также