Как выбрать полиуретан для форм


Выбор полиуретана для форм

   Ответ на вопрос о выборе определённой марки жидкого полиуретана полностью зависит от целей в производстве, которые Вы преследуете. Не секрет, что разные виды полиуретановых компаундов отличаются друг от друга по целому перечню разномастных характеристик и условий. И задавая вопрос: „Какой же полиуретан для форм выбрать?“, в первую очередь нужно вспомнить, изготовлением чего Вы занимаетесь, и какими должны быть полиуретановые формы, чтобы удовлетворить Ваши потребности. А мы, в свою очередь, с удовольствием поможем Вам определиться с выбором материала.

   Как понять, какой именно полиуретан Вам нужен?

   Вы изготавливаете мыло, свечи, сувенирную атрибутику, мелкие детали и модели? В таком случае, ваша полиуретановая форма должна иметь скромные размеры, быть гибкой, легко растягиваться и умело передавать рельеф самых мелких и тонких образцов. Всеми этими достоинствами будет обладать форма, сделанная из литьевого полиуретана Адваформ марок 10 или 20.

   Если основными материалами, с которыми Вы работаете также являются полимеры, например, эпоксидные и полиэфирные смолы, жидкие пластики или даже силиконы или полиуретаны, то в качестве материала для форм Вам подойдёт АДВ ХП 40, по причине того, что он как раз и предназначен для взаимодействия в качестве формы с другими полимерами.

   Вы являетесь производителем искусственного камня, плитки, брусчатки, скульптур, декора, 3D панелей и прочих изделий из гипса или бетона? Тогда для вашей полиуретановой матрицы важна не только гибкость и способность чётко передавать фактуру. Важной характеристикой будет прочность! Согласитесь, далеко не каждая форма сможет выдерживать литьё тяжёлых смесей. Именно поэтому, для таких форм, которые сочетают в себе и крепость, и гибкость, мы рекомендуем использовать жидкий полиуретан Адваформ следующих марок: 30, 40, 50 и 60.

   Вашей сферой деятельности является строительство? Вы изготавливаете крупногабаритные объекты, колонны, большие скульптуры, штампованные орнаменты или тяжёлые блоки? Это значит, что для ваших полиуретановых форм, помимо съёма рельефной фактуры, крайне важно быть феноменально крепкими, твёрдыми и износостойкими. При таком тяжёлом производстве многие обычные формы сразу пойдут в разнос. Но к счастью, есть Адваформ высокого уровня прочности, а именно, это марки 70 и 80.

   Как оказалось, подобрать материал не очень сложно. Но если в данной статье Вы не нашли ответа на свой вопрос, то смело звоните нам по бесплатному номеру, указанному в шапке сайта. Будем рады проконсультировать Вас.

kremen.ru

Как выбрать полиуретан для форм

Полиуретан для форм является уникальным материалом, заточенным под производство матриц разной степени сложности. В словах "разная степень" как раз и кроется главный "дьявол". Ведь не секрет, что нельзя сделать формы разного назначения из одного вида полиуретана. В связи с этим, в данной статье мы расскажем Вам, под производство каких форм могут использоваться разные марки нашего жидкого полиуретана Адваформ.

Жидкий полиуретан для форм под малогабаритные объекты

Под "малогабаритными объектами" мы понимаем такие изделия, как крафтовое мыло, отливные модели и игрушки маленького размера, свечи или небольшие детали, или, может быть, составные части чего то большего. Формы под вышеперечисленные объекты производства должны быть такими же негабаритными, лёгкими и максимально гибкими. Помимо этого, важным моментом является то, что именно при производстве маленьких изделий важно достаточно ювелирно скопировать структуру изделия. С гордостью заявляем, что под все эти нужды подойдут марки полиуретана Адваформ 10 и Адваформ 20.

Жидкий полиуретан для форм под полимерные смеси

Многие литейщики не работают с привычными промышленными смесями для литья, но используют при литье другие полимерные основы. Ими могут выступать другие полиуретановые компаунды, жидкие силиконы, пластики, а также полиэфирные и эпоксидные смолы. Так как это сырьё также является полимерным, то при литье достаточно высок риск того, что изделие прилипнет к форме в виду того, что у полимерной формы и полимерного сырья шанс адгезии повышается. К счастью, среди множества наших товаров имеется полиуретан для форм АДВ ХП 40. Смысл его существования - стать формой для литья других полимеров. Особенность АДВ ХП 40 - его уникальное сопротивление адгезионным свойствам.

Жидкий полиуретан для форм под литьё гипса и бетона

Классика литейного жанра. Именно производство искусственного камня, 3D панелей, дорожной плитки или брусчатки, являются самым массовым явлением в сфере холодного литья. В зависимости от массивности изделия, мастерам, которые занимаются, или собираются заняться подобным литьём, идеально подойдут наши марки полиуретана, разработанные как раз под это назначение - литьё форм под гипсовые изделия и изделия из бетона. Если Вас заинтересовал полиуретан под эти задачи, советуем Вам ознакомиться с Адваформом марок 30, 40, 50 и 60.

Жидкий полиуретан для форм высокой прочности

Атлантами и гигантами среди полиуретанов холодного литья являются наши материалы Адваформ 70 и Адваформ 80. Две этих марки полиуретана обладают феноменальной прочностью и твёрдостью (70 и 80 ед. по Шору А соответственно). Если Вам нужны формы под литьё тяжёлых скульптур, или, скажем, крепких строительных блоков, а может даже готовых архитектурных орнаментов в сфере строительства, то мы категорически советуем Вам обратить Ваше внимание именно на эти две марки жидкого полиуретана.

Таким образом, исходя из ваших потребностей, можно практически без труда подобрать нужный материал. Конечно, бывают случаи, когда перед обретением того самого единственного и неповторимого литьевого сырья приходится немного поэкспериментировать, однако, в случае с Адваформом, Вы быстро найдёте именно то, что Вам нужно.

kremenpolimer.ru

Изготовление форм. Выбираем материал.

  ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

   Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

   Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

 

Жесткие

Полужесткие

Эластичные 

материал изготовления

  • металл
  • пластмасса
  • недорогие
  • пластик и полиуретан
  • резиновые каучуки горячего отверждения
  • формопласты
  • пластик
  • силикон
  • полиуретан
  • резина

недостатки

  1. смазанный рельеф готовых изделий;
  2. сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
  3. возможность повреждения готовых изделий и форм
  1. недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
  2. большой расход исходного материала для их изготовления
  1. каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

 

Твердость по Шору

   При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

   Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

   Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.   

   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

   Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

   Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

 

Особенности материалов для изготовления форм

   Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.

   Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт (ПВХ)

   Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200оС). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70оС.

   Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Достоинства

Недостатки

  1. Дешевизна
  2. Прочность формы по сравнению с силиконовой
  3. Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал

 

  1. Токсичен
  2. Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
  3. При заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
  4. Нетермостойкий
  5. При низких температурах (-10…- 15оС) затвердевает
  6. Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»
  7. Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
  8. Требуется специальное оборудование
  9. Недолговечный материал

 

Резина

   Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

   Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90оС до +300оС.

Достоинства

Недостатки 

  1. Высокая абразивная устойчивость
  2. Долговечность
  3. Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
  4. Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
  5. Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
  6. Практически идеальная передача фактуры натурального камня
  7. Низкая себестоимость
  1. Высокая стоимость оборудования для производства форм

 

 

Силикон

   Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

Достоинства

Недостатки

  1. Не токсичен (силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
  2. Практически не дает усадки
  3. Высокая точность слепка
  4. Не требует дополнительных смазок
  5. Допускает заливку в широком диапазоне температур (до 200оС и выше)
  6. Стойкость к агрессивным средам
  7. Простота в работе
  1. Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
  2. Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
  3. Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
  4. Сложность окраски готовых изделий
  5. Высокая цена

 

 

читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»

Полиуретан

   Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

   При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

   Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70оС.

   Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

Достоинства

Недостатки

  1. Высокие прочностные характеристики
  2. Большая гибкость
  3. Малая усадка
  4. Щелочестойкий материал
  5. Устойчив к агрессивным средам
  6. Точно передает рельеф поверхности
  7. Низкая цена (в два раза дешевле силикона)

 

  1. Токсичен
  2. Боится контакта с воздухом и влагой
  3. Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
  4. Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
  5. Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
  6. Сложность в работе
  7. Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

 

   P.S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

   В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

   Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

www.geogips.ru

Двухкомпонентный полиуретан для форм: обзор, особенности и отзывы

Двухкомпонентный полиуретан представляет собой полимер, который изготавливается методом смешивания двух ингредиентов. Первым выступают изоцианатные соединения, тогда как вторым могут быть соединения гидроксильной группы. Элементы взаимодействуют, в результате этого образуется полимер с полиуретановой структурой.

Разновидности полиуретана

Для получения полимера необходимо будет смешать отвердитель и основу в определенных пропорциях. Двухкомпонентный полиуретан может быть представлен холодной и горячей разновидностью полимеризации. Последний вариант материала требует воздействия повышенной температуры, тогда как первый полимеризуется при естественной температуре.

Основные особенности

Описываемые материалы, которые используются для форм, имеют высокие прочностные характеристики, они устойчивы к агрессивным средам и вредным воздействиям, а также повышенным температурам. Все эти особенности расширяют область использования полиуретана. Он подходит для производства:

  • красок;
  • клеевых составов;
  • герметиков;
  • лаков.

После смешивания компонентов состав обретает превосходную текучесть, что позволяет изготавливать из него детали по технологии отливки. В качестве примера можно выделить втулки для механизмов. В статье речь идёт о двухкомпонентном полиуретане литьевой разновидности. Свойства материала определяются исходными компонентами. При этом важен состав изоцианатного отвердителя и основы.

Дополнительные особенности

Свойства материала могут изменяться в зависимости от добавления разных веществ, например, наполнителей и красителей. Некоторые полиуретаны заменяют резину, ведь отличаются высокой эластичностью. Можно встретить полиуретаны, которые способны восстанавливать первоначальную форму при механических повреждениях, это делает их особенно ценными в промышленности.

Обзор областей использования

Двухкомпонентный полиуретан нашёл сегодня широкое распространение. Используется материал для изготовления украшений, разных механизмов и отливки шестерён. Эксплуатационные свойства получаемых деталей довольно высоки. Это позволяет использовать материал даже в тяжелых условиях. В результате удается получить вязкие, твёрдые и химически стойкие детали. В качестве последних могут выступать:

  • шестерни;
  • валы;
  • шкивы;
  • колеса;
  • ролики;
  • зубчатые ремни;
  • уплотнительные элементы;
  • различные защитные покрытия;
  • муфты;
  • трубопроводы;
  • детали подшипников;
  • втулки.

Детали готовы качественно и долго служить, ведь они устойчивы к износу и обладают высокой прочностью. Жидкий эластичный двухкомпонентный полиуретан ложится в основу колес для тележек и погрузчиков. В результате удается получить изделия, который гораздо прочнее, чем резиновые. Они готовы работать даже при повреждениях протектора.

Материал ложится в основу поддерживающих и направляющих роликов, которые эксплуатируются совместно с ленточными и конвейерными транспортерами. Элементы готовы гораздо дольше прослужить по сравнению с резиновыми ремнями передач, гусеницами и траками.

Материал используется для амортизаторов и уплотнительных элементов, ведь он отличается более высокой устойчивостью к износу и прочностью. Именно поэтому резиновые детали в последнее время всё чаще заменяются на полиуретановые. Эластичность при этом остаётся на прежнем уровне. Двухкомпонентный литьевой полиуретан нашел применение в производстве трубопроводов, которые характеризуются химической стойкостью и прочностью. Элементы получаются цельными. Кроме того, с помощью материала можно защищать трубопроводы не только изнутри, но и снаружи.

Отзывы о дополнительных областях использования

Как утверждают потребители, двухкомпонентный полиуретан используется в производстве клеевых составов и лакокрасочной продукции. Смесь после полимеризации получается устойчивой к внешним негативным воздействиям, прочно держится и готова долго прослужить. Жидкий полиуретан особенно часто используется при изготовлении форм, которые выполняются по технологии отливки. Впоследствии такие изделия применяются для литья:

  • бетона;
  • полиэфирных смол;
  • воска;
  • гипса.

Со слов потребителей, жидкий двухкомпонентный полиуретан используется ещё и в области медицины, где материал идет в основу съемных зубных протезов. Полиуретан довольно часто используется ещё и при изготовлении бижутерии. Из него можно даже наливать полы, которые характеризуются долговечностью, устойчивостью к износу и высокой стойкостью к нагрузкам.

Как утверждают потребители, в некоторых областях детали из полиуретана превосходят сталь по ряду параметров. Однако технология изготовления гораздо проще, что позволяет получать на выходе миниатюрные детали и массивные отливки, первые из которых могут весить не больше грамма, тогда как вторые могут обладать массой по 500 кг и больше.

Дополнительно о полиуретане для форм

Двухкомпонентный полиуретан для изготовления форм способен выдержать определённое количество отливок. Если речь идёт о рядовых марках, то отливка камня может осуществляться 1200 раз минимум. Если в процессе производства формы использовались самые лучшие материалы, а требования к составлению смеси были соблюдены, то форма будет готова выдержать до 4000 отливок. Это верно ещё и для того случая, когда форма подвергалась вакуумной обработке, а также использовалась для заливки не очень абразивных, агрессивных и адгезивных материалов.

Ознакомившись с ассортиментом международного рынка, вы сможете понять, что полиуретан сегодня представлен несколькими марками, среди них следует выделить:

  • вулкопрены;
  • вулколланы;
  • адипрены;
  • порамолды.

Если вы предпочитаете российские марки, то следует выбрать НИЦ-ПУ 5, СКУ-ПФЛ-100. Они изготавливаются из полиэфиров отечественного производства, а по качеству ничуть не хуже зарубежных аналогов. Более того, по некоторым параметрам они лидируют.

Марки полиуретана отличаются химическим составом, количеством уретановых групп, построением цепочки полимера и молекулярной массой материала. Свойств можно регулировать тщательным подбором исходного сырья. В результате удается получить разветвленные и литые цепочки полимеров.

Добавки к полиуретану для форм

Двухкомпонентный полиуретан для форм может быть дополнен разными веществами, а именно:

  • модификаторами;
  • наполнителями;
  • красителями.

Они необходимы для повышения качества состава. Например, для ускорения реакции используются модификаторы, которые добавляются в небольшие изделия. Что касается пигментов, то они способны изменить внешний вид элемента методом коррекции цвета. Для того чтобы снизить содержание пластика, используются наполнители, которые позволяют ещё и удешевить изделия.

Наполнителями могут быть:

  • тальк;
  • мел;
  • технический углерод;
  • химические, стеклянные, углеродные волокна.

Однако этот список нельзя назвать полным. Полиуретановые формы для камня обладают цветовыми оттенками от светло-желтого до коричневого. Если использовать специальные добавки, то можно получить практически любой цвет.

Заключение

Полиуретаны сегодня нашли свое применение почти во всех областях промышленности. Используется материал ещё и в быту. В качестве одного из перспективных направлений выступает жидкий двухкомпонентный полиуретан. Его использование упростило и ускорило работы по литью из бетона и гипса. С помощью полиуретана стало возможным производство малых архитектурных форм, тротуарной плитки и декоративных элементов даже в домашних условиях.

fb.ru

Силикон для форм или полиуретан для форм? Разберёмся, что лучше.

  Действительно, ведь сферы применения этих материалов в большинстве случаев совпадают, в том числе и та сфера, которая интересует нас, а именно — использование литьевых форм из этих материалов. По этому, данный вопрос сегодня актуален в первую очередь для массы производителей искусственного камня и плитки, которые используют матрицы для создания своих изделий. Для того, чтобы ответить на этот вопрос, необходимо немного углубиться в историю открытия и использования этих материалов, их специфические направления.

  Силиконовые полимеры были открыты группой американских учёных в начале 20го века. Это открытие произвело революцию в науке того времени. За короткий промежуток, этот элемент стал использоваться буквально во всех сферах деятельности: от медицины и пищевой промышленности, до машиностроения и самолётостроения. Данный химический продукт применялся для изготовления отдельных частей и деталей. Также, элемент начали использовать как уникальный материал для создания матриц, иначе говоря, именно так вошёл в эксплуатацию силикон для форм, известный нам.

  Полиуретан был открыт немногим позже силикона, однако в активную эксплуатацию человечеством вступил на пол века позже. Применение полиуретана происходило в более узких сферах деятельности, но несмотря на это, полиуретан, вошедший в какое - либо производство, очень быстро вытеснял предыдущий аналог. Главным качеством этого материала были его действительно уникальные свойства — он сочетал невиданные ранее для подобных полимеров прочность, гибкость, температуростойкость и износостойкость. В прошлом веке этот элемент широко применялся в автомобильной промышленности и строительстве. Но известный и эксплуатируемый нами сейчас двухкомпонентный полиуретан для форм начал использоваться буквально в начале 90х годов.

Полиуретан или силикон? Итог.

  Теперь, имея краткое представление о каждом из этих двух материалов, можно подвести некую черту и проанализировать их положение в сфере по производству матриц. Несложно посчитать, что полиуретан для форм, пришедший намного позже как аналог силикону, быстро смог занять значительную часть рынка. Силикон для форм, в свою очередь, уже не являясь единственным материалом для изготовления матриц, быстро сдал свои позиции. Почему это произошло? - Научный прогресс не стоит на месте. В любой производственной сфере, по истечению определённого срока, появляется аналог текущему способу, либо инструменту производства. Как правило, пришедший аналог отличается лучшим качеством, простотой получения, либо более привлекательной ценой. Именно такая ситуация наблюдается сейчас в производстве матриц. Полиуретан намного дешевле силикона, но при этом не уступает последнему в качестве, а что качается прочности материала — даже превосходит.

  Таким образом, мы привели вам пример развития науки, вытеснения и замещения в производстве одного материала другим. А что в итоге выбрать: Силикон для форм или полиуретан для форм — решать только вам.

kremen.ru

Что выбрать, полиуретан или силикон для изготовления форм?

Этот вопрос встает перед всеми производителями форм.

   Безусловно, силикон самый популярный и доступный материал на рынке формовочных материалов. И это справедливо, так как силиконовые компаунды раньше были ввезены из Европы и США в качестве материалов для изготовления форм в Россию. Можно сказать, что силикон первый материал для форм. Но является ли он лучшим материалом?

   Полиуретан, конечно, не так популярен как силикон. Но хуже ли он от этого?

   Ниже приведена сравнительная таблица физико-механических показателей Компаунда силиконового "Smooth-On" серии Mold Max и Компаунда полиуретанового "Адваформ" марки 40

Наименование показателя Компаунд полиуретановый "Адваформ" марка 40
Компаунд силиконовый "Smooth-On" серия Mold Max
Соотношение компонентов по массе, А:В 1А:1B
10А:1В
Твердость по Шору А,(усл.ед) 40 40
Прочность при разрыве,МПа 4,5 3,79
Относительное удлинение,% 750 250
Время жизни,мин 15 45
Время отверждения,час 2 24
Вязкость,сПз 1000 45000

   Исходя из данных в таблице, можно сделать вывод, что полиуретан прочнее и долговечнее силикона, соответственно полиуретановая форма прослужит Вам значительно дольше. Вязкость полиуретана до 20 раз ниже силикона, что обеспечивает глубокую детализацию изделий, минимизирует количество воздуха в форме и облегчает процесс заливки.

   Таким образом ,сделав выбор в пользу полиуретана, вы исключаете брак форм в следствии воздушных пузырей и получаете более долговечный материал.

kremen.ru

Как выбрать формы из полиуретана, формы для камня и поставщиков

   Многие начинающие камнеделы, 3D панельщики и прочие умельцы, решившие начать своё дело, задаются вопросом: как ориентироваться во всём многообразии предлагаемых форм и сопутствующих товаров на рынке? Как выбрать правильные формы для камня или других изделий? Как выбрать хорошего поставщика? На что нужно в первую очередь обращать внимание, подбирая форму, какой она должна быть? ГК “Кремен” постарается ответить на эти вопросы.

Что нужно знать о поставщике

   Если говорить о выборе поставщика, то здесь, пожалуй, действуют элементарные общепринятые на рынке правила: сравнение преимуществ того или иного источника поставок перед другими лично для Вас и Вашего бизнеса. Основными критериями сравнения поставщиков могут быть:

   - Время на рынке. Пожалуй, это палка о двух концах. В случае, если Вы воспользуетесь услугами крупной, давно известной и зарекомендовавшей себя компании, Вы меньше подвержены риску попасть впросак, получив некачественный товар или обслуживание. С другой стороны, рискнув, либо тщательно проанализировав те или иные показатели более мелких и менее известных, либо вообще недавно появившихся компаний, Вы рискуете быть обманутыми, как на стадии обслуживания, так и при проверке качества товара. Однако, при правильном подходе, Вы можете открыть настоящий клондайк, обнаружив товары превосходного качества по более низкой цене. Здесь всё зависит от Ваших личных умений обрабатывать и анализировать информацию о компании.

   - Доставка. Её наличие, отсутствие, способы и регионы играют немаловажную роль, так как в Вашем городе просто может не быть ни одной компании, занимающейся реализацией форм.

   - Отзывы. С появлением интернета, этот пункт стал наиболее значимым при выборе услуг и товаров, ибо комментарий реального человека, пожалуй, является информацией, так сказать, из прямых рук, основанный, как правило, на личном опыте приобретения и пользовании формы для камня. Но также остерегайтесь фейков – ботов, которые целенаправленно искусственно создаются продвиженцами компании, дабы привлечь Ваше внимание и создать позитивный имидж. Как и писалось выше – в первую очередь старайтесь собирать и анализировать информацию по максимуму.

Что нужно знать о форме

   А теперь перейдём к самому “вкусному” – как выбрать правильную полиуретановую форму. ГК  “Кремен” советует обратить внимание на следующие пункты:

   - Материал. В первую очередь, это, конечно, материал изготовления формы. На нашем сайте представлена масса статей по этой теме, в которых вы можете ознакомиться с таким сырьём для изготовления форм, как силикон, формопласт, резина, полиуретан, а также прочитать про их качественное сравнение. ГК “Кремен” советует Вам использовать формы из полиуретана Адваформ, так как он на данный момент является лучшим по соотношению цена – качество.

   - Толщина формы. Является одним из важнейших качественных показателей формы. Конечно же, Ваша форма будет активно использоваться, а не лежать на полке, поэтому важно, чтобы она не порвалась, не треснула и не дала усадку, что может произойти с формами, борты у которых тонкие. Однако, не стоит забывать, что из слишком толстой формы будет неудобно вынимать отлитое изделие – всё зависит от габаритов этого самого изделия. Выбирайте форму исходя из своих потребностей.

   - Наличие дефектов. Как и любой другой товар, формы могут быть с браком. Сюда относится и неравномерная заливка формы, вздутия на изделии, порезы и прочие внешние повреждения. Форма может оказаться просто усохшей и старой. Перед покупкой форму следует тщательно исследовать на предмет вышеперечисленных “неприятностей”. Не стесняйтесь рассматривать, трогать и слегка продавливать её.

   - Рельеф и фактура. Собственно, самим смыслом приобретения формы является литьё максимально качественных и эстетически привлекательных изделий. Это будет невозможно получить, если рисунок и рельефа формы будет смазанным, затёртым или кривым. Отталкивайтесь от Ваших представлений о том, как будет выглядеть изделие, отлитое в этой форме. Изучите рисунок, проведите по нему пальцем – не страшно, если форма на ощупь будет немного скользкой – у добросовестных мастеров принято обрабатывать свежеизготовленную форму жидким концентратом, который обеспечит оптимальный уровень адгезии при первых отливках.

   Дабы облегчить Ваши изыскания, мы собрали список самых известных и проверенных поставщиков форм. Ознакомиться со списком вы можете, кликнув по этой ссылке: Полиуретановые формы.

   Пожалуй, это и были основные моменты при выборе поставщика и формы. А мы напоминаем, что Вы также можете изготовить форму самостоятельно, использовав сырьё из нашего интернет – магазина . Это не так сложно, как кажется на первый взгляд – в любом случае, на нашем сайте есть масса статей – инструкций по изготовлению форм, а наши менеджеры и технологи всегда будут рады проконсультировать Вас.

kremen.ru

Чем отличается полиуретан от силикона, и из чего лучше делать формы для отливки

2 0 31 Июля 2019

Что использовать для отливки форм – силикон или полиуретан? Что лучше, во многом определяет материал, который будет в них использоваться. Также при выборе сырья для создания форм нужно учитывать условия их эксплуатации.

Свойства и​ назначение силикона

Для изготовления отливочных форм используется двухкомпонентный силикон, который состоит из компаунда и катализатора. Для того, чтобы материал затвердел, его нужно смешать с катализатором и выдержать заданное время при комнатной температуре. Небольшие нарушения в дозировке не критичны, например, силикон Эластоформ допускает 2% погрешности.

Основные преимущества материала:

  • нетоксичен;
  • легко смешивать;
  • почти нет усадки;
  • термостойкость выше 200˚С;
  • создает слепок высокой точности;
  • устойчив к ряду агрессивных сред;
  • легко отделяется от застывшего объекта без дополнительной смазки.

Используя силикон для форм, можно получить гибкие заливочные клише. При работе с ними не нужно тратить время на дополнительные операции (смазку). Но жидкий силикон подходит не для всех материалов – формы из него нежелательно использовать, например, для отливки бетона.

Свойства и назначение полиуретана

Полиуретан ведет себя подобно силикону – застывает при комнатной температуре. Полиуретан для форм может содержать 2 и более компонентов, которые определяют его свойства.

Основные преимущества материала:

  • высокая прочность;
  • устойчивость к щелочным материалам;
  • большая гибкость;
  • термостойкость до 70˚С;
  • точность формы;
  • малая усадка.

В отличие от силикона, полиуретан требует точного соблюдения пропорций при смешивании, иначе непрореагировавшие компоненты серьезно снизят прочность готового изделия. Также нельзя допускать длительного контакта полиуретана с влагой и воздухом – его нужно использовать сразу после вскрытия упаковки. Еще одно отличие полиуретана – прилипание к заливочному материалу. Чтобы легко отделять форму от модели, ее нужно заранее обработать разделительной смазкой. Работать с этим материалом нужно с использованием индивидуальных средств защиты из-за токсичности.

Сравнение материалов

Перед тем, как покупать полиуретан или силикон для форм, нужно учесть все недостатки материалов и выбрать подходящий.

Ограничения на использование полиуретана для форм:

  • токсичность;
  • на поверхности формы будут пузырьки;
  • нельзя допускать контакта с воздухом и влагой;
  • нужно использовать упаковку целиком;
  • требуется много смазки;
  • сложнее силикона в работе.

Какими минусами отличается силикон заливочный:

  • низкая устойчивость к щелочным материалам;
  • готовые изделия сложно красить, на их боковых сторонах проявляются пузыри;
  • прочность умеренная.

В общем случае полиуретан прочнее силикона, но сложнее в использовании. В зависимости от качества формы могут выдерживать циклов использования:

  • полиуретановые – до 4000;
  • силиконовые – до 2000 (силикон на оловянном катализаторе) или 5000 (силикон на платиновом катализаторе).

Марок силиконов и полиуретанов для форм много. Их нужно выбирать на основе базовых параметров, затем – по информации от производителя. Точное соблюдение условий эксплуатации позволит создать качественные формы, а при нарушении технологии они получатся недолговечными даже при использовании сырья высокого качества.

tricolor.com.ua

Полиуретан для форм разной твёрдости и для чего он нужен

   Многие наши клиенты, впервые столкнувшиеся с таким материалом как полиуретан для форм, или жидкий полиуретан, задаются вопросом: в чём смысл такого обилия вариантов твёрдости по Шору, для чего они нужны и для чего подходит то или иное сырьё. Итак, что такое твёрдость по Шору А описано в одной из наших предыдущих статей, сейчас же поговорим о разных вариантах твёрдости материала в нашей линейке товаров. Наш ассортимент представлен в виде широкого перечня полимеров, таких как полиуретан для форм, жидкий полиуретан, жидкий пластик, пенополиуретан и т.д. Возможные варианты твёрдости нашего материала варьируются от 10 до 80 единиц по Шору А включительно, в зависимости от марки полиуретана. Опишем каждую марку и её назначение подробнее.

   Адваформ марка 10. Это самый “мягкий” материал в перечне нашего жидкого полиуретана. Следовательно, формы и изделия из этого материала будут максимально гибкими и эластичными. Идеально подходит для слепков и маленьких форм под мыло, небольшие художественные изделия.

   Адваформ марка 20. Данный полиуретан для форм является более твёрдой вариацией предыдущей марки, поэтому подходит для производства матриц под литьё более крупных изделий, например, игрушек, статуэток и небольших составных частей механизмов.

   Адваформ марка 30. Полиуретан для форм 30й марки в нашем ассортименте является хитом, который используют для изготовления форм под литьё гипса, лепнины и прочих декоративных элементов. Всевозможные барельефы, декоративные статуи и т.д. из гипса изготавливаются с помощью форм из этой марки полиуретана.

   Адваформ марка 40. Наравне с 30й маркой является лидером продаж. Благодаря своим уникальным физическим свойствам, данный полиуретан для форм обладает самой высокой вариативностью использования, но наиболее хорошо подходит для изготовления полиуретановых форм для производства искусственного камня, плитки, брусчатки, лепнины, кирпича и прочих изделий из гипса и бетона.

   Адваформ марка 50. Более жёсткая марка полиуретана, нежели перечисленные ранее. За счёт этого она выигрывает в стойкости и износоустойчивости, однако заметно теряет в гибкости и пластичности. Подходит для создания форм под более габаритные изделия из бетона и прочих смесей.

   Адваформ марка 60. Данную марку выбирают мастера, которые изготавливают крупные готовые орнаменты, скульптуры, малые архитектурные формы, а также громоздкие элементы декора. Твёрдость этой марки полиуретана обеспечивает достаточный уровень прочности при гибкости, достаточной для производства перечисленных выше изделий.

   Адваформ марка 70. Является более жёстким аналогом 60й марки, что позволяет использовать его под формы для производства более габаритных и тяжёлых объектов.

   Адваформ марка 80. Самый жёсткий полиуретан в нашей линейке товаров. Как правило, этот материал используют для изготовления форм под массивные строительные изделия, крупные архитектурные формы, панели. Также данная марка полиуретана широко применяется при блочном строительстве.

   Помимо всего, хотелось бы заметить, что наш полиуретан используется не только для производства форм. Например, марки 50, 60, 70, 80 также используется для производства всевозможных составных частей и элементов механизмов, таких как автомобильные втулки, манжеты, сайлентблоки и т.д. Из более мягких марок нашего материала делают части игрушек или прокладки для подвижных частей разнообразных конструкций.

kremen.ru

Как выбрать полиуретановые формы для искусственного камня?

Изготовление искусственного камня весьма выгодный бизнес. Организовать его при желании сможет даже начинающий предприниматель. Естественно, одного желания будет мало. В этом деле, как и в любом другом, существуют свои тонкости и сложности, разобраться в которых можно только по мере накопления опыта. Не стоит полагать, что приобретя специальные наборы, в комплект которых входят полиуретановые формы для искусственного камня, суперпластификатор, красящие пигменты различных расцветок и подробные обучающие материалы, можно сразу же стать профессионалом. Лишь глубокое изучение инструкций, а главное, приобретенные со временем практические навыки, дадут вам возможность добиться определенных результатов.

Процесс производства этого декоративно-отделочного материала следующий: подготовленный цементный или гипсовый раствор разливают в формы для искусственного камня, а затем уплотняют с помощью вибрации (для цемента). Размер и внешний вид готовых изделий зависят от того, какие именно формы для искусственного камня были использованы при изготовлении. По своей структуре они могут быть жесткими или мягкими (эластичными).

Сырьем для производства жестких, как правило, являются эпоксидные смолы и полипропилен. Однако эти материалы не в состоянии четко имитировать текстуру натурального камня, поэтому большинство производителей не рассматривает их как способ получить конкурентоспособную продукцию.

Мягкие формы для искусственного камня изготавливают из ПВХ, силиконов и полиуретанов.

Справедливости ради, следует отметить, что формы из ПВХ имеют массу потребительских недостатков. У изделий, изготовленных с их помощью, элементы рельефа зачастую смазаны, поверхность покрыта трещинками и «пупырышками», нарушена геометрия плоскостей из-за большой усадочной деформации. Все это создает значительные трудности при укладке. Кроме того, износостойкость самих форм очень низка.

Что касается силиконов, некоторые их виды вполне подходят для производства формы для искусственного камня. Силиконовые композиции достаточно прочны, износостойки и способны очень точно воспроизводить копируемый оригинал. Однако существует один недостаток, который перекрывает все преимущества — повышенная чувствительность к щелочам. А как известно, щелочные соединения, содержатся в любой смеси на основе цемента. Поэтому, прежде чем купить формы для искусственного камня из силиконов, следует учесть, что постоянное нежелательное химическое воздействие приведет к их достаточно быстрому разрушению. Нужно сказать, что есть среди силиконов и разновидности, которые практически не реагируют с щелочами, однако их стоимость намного выше обычных.

Самые лучшие по потребительским характеристикам формы для искусственного камня изготавливают из полиуретанов. С их помощью можно с легкостью превратить обыкновенные бетон или гипс в высококачественный декоративный камень. Судите сами:

- полиуретановые формы идеально копируют фактуру природного камня;

- их внутренняя поверхность отлично удерживает красящие пигменты, исключая даже малейшее «размазывание», что обеспечивает натуральную окраску;

- формы для искусственного камня из полиуретана не подвержены усадке, поэтому изготовленные с их помощью изделия обладают четкой геометрией, что значительно облегчает монтаж;

? их стойкость к щелочам вне всяких конкуренций; то же самое следует сказать и об износостойкости;

- достаточно один раз купить формы для искусственного камня из полиуретана — и можно пользоваться ими длительный срок без дополнительных расходов на амортизацию. Иными словами, их долговечность позволяет существенно снизить себестоимость готовой продукции;

- отличные эксплуатационные характеристики положительно влияют на эффективность производственного процесса и рентабельность бизнеса в целом. К примеру, жесткие формы для искусственного камня регулярно приходят в негодность, приводя к увеличению процента брака и росту трудоемкости.

Сегодня многие компании предлагают купить формы для искусственного камня из полиуретана. Однако далеко не вся продукция обладает вышеперечисленными характеристиками. Дело в том, что полиуретаны бывают разными, и некоторые производители используют марки, которые не соответствуют необходимым стандартам. Например, отечественное сырье обладает нужными качествами не в полной мере, поэтому и формы для искусственного камня, изготовленные из него, будут не достаточно прочными, а следовательно, и долговечными.

Компания MakeStone использует в своем производственном процессе полиуретан, полученный по передовой американской технологии и предназначенный специально для формования архитектурных и декоративных дизайнерских элементов. Этот уникальный материал обладает высокой прочностью, эластичностью, устойчивостью к щелочам и абразивам, и имеет отличную литьевую консистенцию. Совокупность этих свойств позволяет мастерам компании MakeStone выпускать высококачественные формы для искусственного камня, с помощью которых можно без лишних финансовых затрат организовать доходный бизнес по изготовлению декоративного камня.

Чтобы купить формы для искусственного камня у компании MakeStone, можно воспользоваться несколькими способами оплаты: почтовым переводом с наложенным платежом, банковским переводом, произвести безналичный расчет или оплату посредством электронных денег.

На всю свою продукцию компания MakeStone дает гарантию сроком 12 месяцев. При необходимости клиенты могут получить у специалистов компании бесплатные консультации и полезные практические советы.

makestone.ru

Полиуретан для форм. Обзор, характеристики и отзывы

Полиуретан холодного литья является двухкомпонентным полимером. Полиольные и изоцианатные соединения (компоненты полиуретана для форм), вступая в реакцию, образуют плотный и гибкий материал, внешне, а также по физическим качествам на первый взгляд напоминающий резину. В силу разнообразия своих характеристик, применяется по многим промышленным и бытовым направлениям.

Виды полиуретана и его аналоги

Сам полиуретан, как рабочее сырьё подразделяется на полиуретан холодного литья и горячего. Горячее литьё полиуретана используется преимущественно в производстве изделий конечного назначения, непосредственно готовых для использования. Также полиуретан горячего литья используется для обработки поверхностей, стыков или в качестве покрова. Главным недостатком полиуретана горячего литья является необходимость наличия специализированного оборудования для его эксплуатации.

Другим, более удобным и популярным полимером является жидкий полиуретан для форм холодного литья. Его удобство в использовании заключается в том, что литейщику нет необходимости иметь при себе дополнительное дорогостоящее оборудование. Все манипуляции с полиуретаном холодного литья можно провести даже на уровне мелкого производства или в домашних условиях.

Главными аналогами жидкого литьевого полиуретана являются такие материалы, как силикон или формопласт. И если формопласт, в большинстве случаев является более дешевым и менее качественным вариантом сырья для форм и изделий, то силикон на данный момент остаётся главным конкурентоспособным сырьём по отношению к полиуретану. Ранее мы уже сравнивали полиуретан и силикон как материалы для форм. Подробнее об этом можно почитать в данной статье.

Особенности жидкого полиуретана

Полиуретан обладает рядом технических характеристик и особенностей, выгодно выделяющими его на фоне других подобных материалов. К ним относятся.

  • 1. Неприхотливость материала.
  • 2. Сочетание гибкости и прочности.
  • 3. Способность применять любую форму.
  • 4. Практичное разнообразие способов использования.

Опишем каждый пункт подробнее. Во первых, будучи полимеризованным, полиуретан для форм превращается в материал слабо подверженный усадке и негативному воздействию внешней среды. В твёрдом виде он прекрасно переносит жару, холод, дожки, снег, ветер и прочее. Во вторых, полиуретан является очень крепким материалом, сочетая в себе наравне с крепостью феноменальную гибкость. В третьих, из за того, что изначальный вид данного сырья жидкий, будучи залитым на определённую поверхность, оно идеально повторяет его рельеф и форму. В четвёртых, жидкий полиуретан, благодаря обилию марок и вариаций, может использоваться для изготовления форм, технических изделий и прочего.

Области применения литьевого полиуретана

Говоря об областях применения жидкого полиуретана, можно выделить следующие:

  • 1. Полиуретан применяется как материал для литья форм
  • 2. В качестве сырья для технических изделий
  • 3. В сфере машиностроения
  • 4. Для изготовления изоляции
  • 5. И многое другое

Полиуретановые формы для литья смесей

Полиуретановые формы разной степени твёрдости, гибкости и эластичности могут применяться под литьё самых разнообразных материалов. В формы из полиуретана могут заливаться следующие материалы:

  • 1. Другие полимеры
  • 2. Бетон
  • 3. Гипс
  • 4. Эпоксидные и полиэфирные смолы

В зависимости от тяжести смеси, полиуретановые формы будут выдерживать ограниченное количество отливок. Например, для бетона это 700 — 800 циклов литья, для гипса — около тысячи, для полимеров и смол — свыше тысячи.

kremen.ru


Смотрите также