Как выбрать скобы для степлера


какие бывают скрепки для строительного и канцелярского инструмента

В офисах и дома для того, чтобы соединить между собой несколько листов бумаги, применяется степлер для канцтоваров. Такой же строительный инструмент, который на профессиональном жаргоне называют тэкером, можно увидеть на стройке. Имеется ещё несколько видов подобных устройств, выполняющих крепление в различных условиях и разные материалы. Но есть то, что объединяет эти приспособления независимо от профессиональной принадлежности. Это скобы для степлера.

Немного истории

Приспособление для крепежа листовых материалов называется канцелярским степлером. Сшивание происходит за счёт тонкой проволоки, которая пробивает несколько штук сразу. Хозяином первого такого прибора стал французский король Людовик 15 в XVIII веке. Как инструмент его использовали нечасто, больше применяли как игрушку.

Столетием позже, когда началось бурное развитие науки и промышленности, а вместе с ней и канцелярии, усилиями Джона Макгилла, усовершенствовавшего этот механизм, степлер вошёл в обиход всех бюрократов мира.

Разновидности степлеров

Устройства, выполняющие функции скрепления листовых материалов обычно разделяют на строительные, мебельные и канцелярские. Однако разница между первыми двумя лишь символическая. Поэтому за классификацию можно принять:

  • Прибор для канцелярских нужд.
  • Строительный степлер (тэкер).
  • Специальное устройство для багетов, гофрокартонных коробок и т. д.

Канцелярский степлер не только прокалывает листы, но и загибает скобки с внутренней стороны. В этом единственное отличие в принципе работы. Поэтому имеет смысл познакомиться с устройством на примере строительного образца.

Крепёжный инструмент для стройки

Принцип работы строительного степлера похож на процесс забивания гвоздей. С его помощью скоба проходит сквозь верхний слой или не один (общая толщина не должна быть больше длины ножки скобы). В крайнем материале с обратной стороны остаются торчать концы проволочек, как остриё гвоздя, вышедшего наружу. Используя силу трения, листы держаться на последнем слое.

Более богатая классификация среди способов приведения в движение устройства. В этой категории они бывают:

  • Механические молотковые и рычажные.
  • Пневматические.
  • Сетевые электрические.
  • Аккумуляторные.

Наиболее популярные аппараты механические рычажные. Молотковые не получили такого распространения из-за своего принципа работы — с удара. Поэтому с их помощью не всегда можно точно загнать скобу по месту. Да и для размаха нужно немалое пространство.

По силе воздействия оба механических варианта уступают электрическому, а тот, в свою очередь, пневматическому. Аккумуляторное устройство имеет неоспоримый плюс в применении — автономность. Однако цена и немалый вес, от которого быстро устают руки, нивелируют это преимущество.

Разновидности скоб

Для крепления различных материалов используются всевозможные виды скоб. Наиболее популярными являются скрепки в виде литеры П. Имеются также скобы буквой Т и перевёрнутые полукруглые U — образные. Для крепления кабеля трубопроводов используют полукруглые типы, размеры скоб для степлера. Они бывают двух видов маркировки:

  • В виде полукруга диаметром 4, 5 миллиметра, высотой ножки 9—11 миллиметров и стандартной толщиной 1, 25 мм. Это скрепка типа S или номер 28.
  • Крепёж типа L или номер 36, имеют чуть больший диаметр (6 мм). Ножки высотой 9—10 миллиметров стандартной высоты

Самыми часто применяемыми устройствами стали степлеры, использующие П — образные скобы. Их различают такие показатели:

  • Диаметр.
  • Длина ножки.
  • Длина и толщина спинки.

От длины ножки зависит насколько надёжным будет соединение и общая толщина скрепляемой части. Для толстых соединений нужен инструмент помощнее, слабый может не пробить всю стопу целиком и крепление развалится.

Скрепки с тонкой спинкой нужны для невидимого крепления. Чаще всего их используют в профессиональных инструментах.

Чем прочнее материал, тем меньше нужна толщина ножки: 0, 75—0, 8 мм. Для тонкого выбирают скрепки потолще: 1, 25 или 1, 65 мм.

Сырьё для скрепок

Различное предназначение скоб определяет и разные материалы для производства этих расходников. Они должны отвечать различным требованиям: жёсткость, коррозионная стойкость и т. д. Поэтому все скобы металлические.

Алюминиевый крепёж

Это самые дешёвые, но в то же время приемлемого качества, скрепки. Именно поэтому инструмент с использованием такого крепежа самый продающийся. Кроме этого, они не ржавеют. Но другие качества делают их использование ограниченным в сравнении с аналогами из других материалов.

Главный их недостаток — невысокая прочность. Это делает невозможным применение их в особо ответственных конструкциях, связанных с большой нагрузкой, напряжением. А вот для соединения картона бумаги и подобных материалов они подойдут очень хорошо.

Медные скобы

По сравнению с алюминиевыми, их прочность выше. Как и предыдущие, они стойко переносят коррозию и при их использовании не пострадает эстетическая сторона крепежа: они не оставляют ржавых разводов. Однако из-за их высокой стоимости по сравнению с алюминиевыми, они не столь популярны.

Стальные изделия

Они бывают двух типов: прошедшие закалку и незакаленные. Изделия первого типа более дорогие, что компенсируется высокой надёжностью и прочностью. Оба типа изделий страдают от окисления и коррозии.

Нержавеющие и оцинкованные скрепки — наиболее надёжные и прочные. Все компании, производящие такую продукцию, наибольшую часть продукции выпускают именно из подобного сырья.

Скобы из любого металла могут иметь заточку и быть не заточенными. Совершенно понятно, что заточенные скрепки будут легче входить в любую поверхность. Для работы ручным инструментом это очень важно, так как усилий для забивания придётся тратить меньше. Для большого объёма работ лучше подобрать острые скрепки.

Популярные расходники для сшивателей

Наиболее ходовыми типами и размерами скоб для строительного степлера стали 53 и140 номера. Первый имеет такие величины:

  • Высота ножки 4—14 миллиметров.
  • Спинка толщиной 0, 7 мм.
  • Ширина 11, 3 мм.

Для 140 — х скрепок соответственно высота 6—14 мм, ширина 10, 6 мм, толщина 1, 25 мм. Имеются скобы для канцелярского степлера, типы и размеры которых определяются числом листов, пробиваемых за один цикл. Самый распространённый тип скрепок — 10. У других серий это будет дробное число, где первая цифра — её номер, вторая — высота ножки. Поэтому покупая эти изделия, необходимо знать, какая продукция подойдёт именно к этой модели степлера.

У десятой серии длина ножки составляет 9 миллиметров, а у самой маленько, 21-й — 7 мм. Максимальный размер скобы это 24 с ножкой 8 либо 6 миллиметров.

В нашей стране регламентируется размер скобы для степлера. ГОСТ 28161–89 содержит все данные о крепеже для бумаг в специальной таблице.

Несколько советов

У опытных пользователей с установкой скоб проблемы не возникает. Для всех остальных в инструкции к прибору есть описание, а в интернете видео. Если кратко, то процесс будет выглядеть так:

  • Вынуть из корпуса пружинный толкатель.
  • Поместить в обойму необходимое количество скрепок жалами вниз.
  • Вставить прижим обратно.
  • Закрыть крышку.

Для плодотворной работы количество крепежа должно быт куплено с запасом, чтобы не ходить в магазин за дополнительными скрепками.

Приобретая устройство для крепежа с помощью скоб, первым делом обращают на качество изготовления и безопасность работы с ним. Лучше обратить внимание на продукцию известных производителей, дорожащих своей репутацией. Основой безопасности является невозможность самопроизвольного срабатывания степлера. В фирменных инструментах она присутствует практически в ста процентах изделий.

Хорошо, когда есть контрольное окошко. Благодаря ему есть возможность контролировать наличие скоб в обойме.

Удобная эргономичная ручка давно стала неотъемлемой частью аппарата высокого качества.

Некоторые производители поставляют устройства с регулируемой силой удара. Это позволяет не повредить поверхность при работе.

Ещё важно запомнить типоразмер скрепок, подходящих к данной модели.

Для крепежа пароизоляции лучше всего подходят алюминиевые скрепки. Для вагонки — из нержавейки.

Очень часто возникает вопрос, почему мебельный степлер гнёт скобы. Вероятно, что они попались некачественные. Или покрытие мебели не пробивается из — за неисправности степлера или твёрдого покрытия .

С надёжным и качественным инструментом каждая операция будет выполнена быстро и с комфортом. Поэтому не стоит экономить на покупке такого устройства, чтобы не тратить силы и средства, работая со второсортными приспособлениями.

pochini.guru

Типы и размеры скоб для степлера

Строительные степлеры использующиеся в домашнем хозяйстве облегчают осуществление разнообразных процедур и операций, связанных с проведением строительных и ремонтных работ, креплением декорирующих материалов.

Детально изучив фото скоб для степлера можно выбрать необходимые расходные элементы, которые подходят к определенным инструментам, ориентируясь на инструкции по их эксплуатации, и информацию, предоставленную производителем на упаковке.

Краткое содержимое статьи:

Типы и размеры скоб для строительного степлера

Основой классификации, по которой делятся на разные категории скобы для строительного степлера, выступают два основных параметра, это форма и размеры расходных элементов, согласно этим характеристикам разделяют такие виды расходных материалов:

П-образные. Самые распространенные скобы и самые универсальные скобы, чаще всего встречаются в комплектации стандартных моделей строительных степлеров.

U-образные. Разновидность крепежа, дугообразной формы, используемые для фиксации кабелей и проводов с разным сечением, необходимых в ходе обустройства инфраструктуры связи.

Т-образные. Редко встречающаяся форма расходных материалов, в различной литературе именуются как штифты или гвозди, применяются для скрытой фиксации разных материалов.

Среди современных моделей строительных степлеров можно найти универсальные приспособления, в работе которых используются сразу несколько вариантов скоб, стандарты устройства определяются данными, размещенными на упаковке или в инструкции по применению.

П-образные крепежи

Такие расходные материалы чаще всего используются в обиходе, отличаются практичностью и надежностью, в их описании указываются три габаритных размера, важных для подбора крепежного элемента, это такие характеристики:

Высота скобы. Для ее обозначения используется латинская буква Н, это параметр определяющий глубину проникновения крепежного элемента в основу, с учетом толщины скрепляемого материала.

Длина спинки. В стандартной маркировке характеристика указывается как L или b, она обеспечивает определенную маскировку места фиксации скобы и крепежа материала к основе в ходе работы.

Толщина элемента. Обозначается в документации как W или а и выступает основной характеристикой прочность скоб, они могут изготавливаться из различных материалов, с разнообразной прочностью.

В ходе применения таких скоб для строительных или мебельных степлеров важно помнить, что именно длина элемента отвечает за возможную нагрузку, способную выдержать готовое крепление, чем больше этот параметр, тем надежнее фиксация.

U и Т-образные материалы

Отличающиеся по геометрической форме, эти типы скоб для степлера редко используются на практике, но необходимы для проведения определенных мероприятий, осуществляемых в ходе хозяйственной деятельности.

Из каких материалов изготавливаются элементы крепежа

Стандартизированные по функциональным и эксплуатационным параметрам скобы для мебельного степлера или строительного инструмента с электрическим, механическим или пневматическим принципом деятельности изготавливаются из различных материалов.

Классификация по этому параметру позволяет разделить крепежные элементы на несколько категорий, к ним относятся такие разновидности скоб, используемых для соединения, в ходе применения строительного инструмента:

  • стальные крепежи. Отличаются повышенной прочностью и применяются в различных сферах деятельности, такие приспособления калеными, предназначенными для работы с твердой основой и выдерживают значительные нагрузки;
  • алюминиевые и медные. Бюджетный вариант расходников, характеризующихся невысокой прочностью, и необходимы для использования при работе с материалами пониженной твердости, что ограничивает сферу их использования.

Металлические скобы по прошествии определенного времени могут подвергаться коррозии и повреждениям при воздействии агрессивной среды, поэтому в качестве материала их изготовления используется нержавеющая сталь, что важно учесть при выборе, какие скобы для степлера лучше.

Алюминиевые и медные скобы отлично подходят для скрепления картонной тары, фиксации электрической проводки и кабелей различного назначения или обшивки мебели, для которой используются не тяжелая синтетическая или натуральная ткань.

Изучив инструкцию по эксплуатации строительного инструмента можно узнать, как заправить степлер скобами, что значительно упростит применение приспособления и задействования его при работе с устройством и осуществлением определенных мероприятий.

Фасовка и стоимость скоб отличается и полностью зависит от производителя расходных материалов, важно помнить, что необходимо правильно организовать хранение крепежных элементов, которые не используются в работе.

Фото скоб для степлера

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)

instrumentgid.ru

Канцелярские скобы. Как подобрать

Нас окружают скобы, ими скрепляют кассовый и товарный чек, написанный от руки, кипу счетов за квартиру, резюме кандидата на пару-тройку листов. Скобы вокруг.

Меня нереально бесит, когда пытаешься пробить три листочка, а скобы застревают внутри степлера или гнутся о бумагу.

Давайте разберемся почему так происходит.

Несколько причин:

  • Степлер неисправен. Например, деформировано выходное отверстие степлирующей головки, тогда скобы застревают внутри.
  • В степлере стоят скобы неподходящего размера. Секрет в той же степлирующей головке — она откалибрована под конкретный размер. Если стоят скобы меньшего размера, то они будут пролетать по несколько штук и мяться внутри. Если бОльшего, то будут застревать на выходе. Хотя, всегда есть другой вариант. Если вы очень сильный, то застревать скобы не будут, но разобьётся выходное отверстие.
  • Вы пытаетесь пробить столько листов, на сколько степлер и скобы не рассчитаны.
  • Вы купили дешевые скобы. Низкая цена не появляется на ровном месте. Это значит, что производитель сэкономил на какой-то стадии производства.


В этой статье не буду заострять внимание на степлерах (до них мы еще доберемся), а вот на скобах еще как. Рассмотрим ближе где и что нам недодали, как взять честно работающие скобы и на что обратить внимание при покупке.

На фото: сверху, так выглядит упаковка и содержимое, когда производитель экономит на всем. В нижней части, скобы с разными покрытиями: окрашенные, без покрытия, омедненные и оцинкованные.

Сырьё для скоб:

Производство скоб — несложный процесс рубки и гибки. По-хорошему, их делают из несеченой металлической проволоки. Это значит, что она одинакового диаметра по всей длине и все скобы в блоке будут ровными. Однако, цена прилично упадет, если проволока будет из алюминия, а не железа. Алюминий дешевле, но еще он мягче, а значит легче гнется и ломается. Хорошие скобы делают из стали, а отличные из нержавейки. Полезно знать: все скобы с высотой ножки больше 10мм делают из стали.

Покрытие:

Чтобы защитить скобы от воздействия окружающей среды и для красоты, их чем-нибудь покрывают. Вот список часто используемых покрытий:

  • Окрашивание — просто краска, выполняет исключительно декоративные функции.
  • Цинкование — самый дешевый способ покрытия, защищает от ржавчины. Со временем скобы становятся зеленовато-рыжего цвета.
  • Меднение — защитно-декоративное покрытие, из-за него скобы розового или рыжего цвета. Защищает от ржавчины.
  • Никелирование — это крутой способ покрытия, благодаря ему скобы выглядят хромированными и долгое время не ржавеют.

Логично, что вид покрытия не кисло влияет на цену. Но мы же не экономим на нервах, да?

Склейка:

Скобы не должны рассыпаться когда вынимаешь их из коробки. Больше того, блок должен выдержать падение с полутораметровой высоты и не развалиться. Для этого скобы проклеивают. Количество клея должно быть таким, чтобы скобы не расползались по коробке, а то внутри будет каша. Если клей нанесен неровно, то они будут застревать и гнуться внутри степлера. То же самое, если клея будет много, но я ещё не встречал столь щедрого производителя.

Заточка:

При покупке обратите внимание, есть ли на коробке надпись, что скобы заточенные или заостренные. Ножки скоб затачивают с внешней или внутренней стороны. Это крохотное уточнение облегчает прокол бумаги и уменьшает вероятность того, что скобы погнутся. Конечно, если вы не решились попасть в книгу рекордов Гиннеса и пробить скобами №10 сто листов.

Подбор размера скобы:

Обычно, скобы покупают вместе с новым степлером. Или к только что угнанному с чужого стола, перекрашенному и с перебитыми номерами. Поэтому, смотрим под какой номер скоб рассчитан степлер, исходя из этого, покупаем скобы. Бывает, что на степлере ничего не указано, китайцы они такие. Тогда включаем режим логика, если степлер маленький, то 90% что скобы 10, если степлер средний или большой, то скобы 24/6, или взять с собой в магазин. Я так делал, когда нужно было купить кран-буксу для смесителя. Перекрыл воду в квартире, открутил смеситель и поехал на рынок подбирать. Профит!

Однажды, я напишу о степлерах подробно, но кое-какую инфу дам прямо сейчас. Перед покупкой решите для чего нужен степлер. Для использования дома или повседневной работы в офисе, с небольшим количеством листов, “номер 10” подойдет идеально. Он пробивает до 12-16 листов (мы рассматриваем вседоступные варианты для покупки, продающиеся на каждом углу), небольшого размера и не занимает места. То, что надо!
Для регулярной работы с документами и приличным количеством бумаги, например в бухгалтерии или секретариате, подойдет более мощный товарищ — степлер “номер 24”. Обычно, такие степлеры пробивают до 30 листов, это указано на упаковке (частные извращенные случаи не рассматриваем). Да, степлеры 24/6 большего размера. Да, занимают больше места. Но они и надежнее, рассчитаны на интенсивную работу и активную эксплуатацию в формате 24 на 7. Такие степлеры используют скобы номер 24/6 и 26/6, если это указано на упаковке.

Маркировка скоб:

Черт подери, устроили тайну за семью печатями. Обшарил интернет, перерыл доступные каталоги производителей, до которых дотянулся, но информации очень мало. Но почему?

Вот несколько версий:

  • «Классическая» звучит так. Первая цифра — тип скобы. Чтобы не заморачиваться, назвали ее условной единицей. Якобы, она включает в себя ширину скобы, размер сечения и марку стали проволоки. Это самая популярная версия, встречается почти на всех канцелярских ресурсах.

Версии для любознательных, канцелярщиков и глубокого погружения в тему:

  • Ок. Есть другая версия. Назову ее «смешанной». Информация подобного рода встречается реже, но все же. По этой версии, первая цифра дроби привязана к американской системе маркирования толщины проводов (Американский калибр проводов (AWG от англ. American Wire Gauge)). В ней, чем меньше значение, тем толще провод. Режим умника активирован: проволоку изготавливают волочением. Ее протягивают через уменьшающиеся отверстия волока, до нужного диаметра. Номер обозначает количество протягиваний. В калибрах AWG обозначают не только размеры (диаметр, сечение) проводов, но и размеры прутков, стержней, трубок и той самой проволоки для скоб.
  • А вот версия от производителя KW-Trio (Тайвань) (информация с официального сайта). В скобах с дробями, например 24/6, значение в числителе (24) определяет количество скоб на дюйм. Чем меньше значение количества скоб на один дюйм, тем толще проволока, из которой изготавливается скоба. Собственно, так и есть, сходил на склад и посмотрел. Вот фото.

Скобы разных номеров, разных производителей в качестве примера

Слава зайцам, вторая цифра в дроби ни у кого вопросов не вызывает — длина ножки в мм. Подбирая скобу для скрепления, заранее узнайте толщину брошюры, которую собираетесь пробить. Для этого ее нужно немного придавить + взять запас 3-4 мм на подгиб скобы.

Голос из зала: — А как быть со скобами №10?
Ответ: — Никак. По словарю. Просто запомните — это самые маленькие канцелярские скобы. Это неправда, существуют № 21, но это такой же мифический зверь, как Пикачу. В реальности его никто не видел. А если видел, то был под наркотиками. Почему они так называются, какого черта у них нет дробного числа, не знаю, информации нет. Думаю, производители тоже не знают, просто фигачат по старой памяти.
Для справки:

Скобы №10

Скобы №24/6

А вот таблица соответствия маркировки скоб к количеству скрепляемых листов.
Соответствие номеров скоб к количеству пробиваемых листов

Итог:

Всего две главные мысли. Первая — все скобы хороши, подбирайте подходящие для ситуации. Вторая — покупать дешевые скобы — экономить копейки, а терять рубли. Я не сторонник версии покупок скоб того же производителя, что и степлер. Проверяйте на практике, скобы не стоят каких-то сумасшедших денег, экспериментируйте. Со временем появятся бренды, которым доверяете.
При выборе скоб обратите внимание на упаковку. Качество исполнения: печать картинки, склейки и дизайна многое скажут еще до покупки.

Также, на упаковке обязательно должны быть указаны:

  • материал изготовления,
  • место производства,
  • покрытие (если есть),
  • заточка (если есть).

Пример правильной упаковки скоб

Я не настаиваю на том, что нельзя покупать дешевые скобы. Просто предупреждаю, не стоит ждать чуда. Если вы пользуетесь степлером раз в год, то не важно какие скобы в него заряжены. Да, есть вероятность, что и два листочка вы пробьете с третьего раза, ну, да и фиг ним, в коробке-то тысяча. Покупайте алюминиевые, без заточки и покрытия, неизвестного производителя с расчетом, что 30% уйдет на брак — невелика потеря.
Но если ваша производительность чуть выше, с документами работаете регулярно, а их внешний вид и опрятность имеет значение. Добро пожаловать в клуб!

kanzmen.ru

Как выбрать скобы для степлера

08.08.2018

Как выбрать скобы для степлера.

Бывало ли у Вас такое, что вы покупаете степлер, а потом не знаете какой крепеж для него купить в другом магазине? К сожалению, такая ситуация – не редкость. Существует достаточно большое количество тип скоб, очень похожих на первый взгляд, однако разных по применению. Большинство типов скоб не взаимозаменяемо. Они не подходят к степлерам, рассчитанным для другой скобы. Кроме того, каждый производитель может маркировать свои скобы собственным наименованием, тем самым только запутывая покупателя.

Общие рекомендации по выбору скоб для степлера


• Вы можете узнать, какой тип скобы используется в вашем степлере в инструкции к нему.
• Обращайте внимание на максимальную длину используемой в степлере скобы -
• На многих степлерах тип используемой скобы указана на корпусе инструмента. Обычно, в виде наклейки или гравировки на корпусе.
• Инструменты некоторых марок, например степлеры от компании Prebena, содержат наименование используемой скобы в своем названии. Пример: Prebena 1GP-A16. То, что написано после черточки – это тип скобы (А) и максимальная длина ножки скобы (16мм).
• В большинстве случаев, скобы разных производителей взаимозамещаемы. Но есть некоторые типы скоб, которые делает только один или несколько производителей. Обычно это обусловлено либо желанием производителя сделать уникальный крепеж, который может производить и продавать только он, либо особенностями национального спроса в стране, где находится производство. Будьте аккуратны при покупке инструмента под такие скобы – у вас могут возникнуть проблемы с их поиском и покупкой.

Таблица аналогов скоб


Ниже приведена таблица, в которой вы можете ознакомиться с наименованием одних и тех же типов скоб у разных производителей. Добавьте ее в закладки или сохраните ее для того, что бы Вам было просто подобрать скобу для вашего степлера.

www.for-est.ru

Скобы для степлера - 115 фото скоб для работы с различными материалами

Диапазон применения степлеров в 21 веке велик. Данный инструмент стал незаменимым помощником при строительстве, домашнем ремонте мебели и при производстве на мебельных фабриках. Современный прогресс не стоит на месте и то, что раньше являлось рутинной работой и отнимало много времени, на данный момент автоматизировано и не занимает много сил и времени у мужчин.

Сейчас уже существует много разновидностей строительных степлеров и степлеров для мебели, а видов креплений в несколько раз больше. Все они отличаются по высоте, прочности, качеству, материалу изготовления. Видов скоб огромное количество настолько, что порой придя в строительный магазин за скобами для степлера разбегаются глаза от многообразия выбора.

Информацию о том, какого типа скобы необходимы для конкретного степлера возможно найти в инструкции к инструменту, также на коробке можно найти эту информацию.


Краткое содержимое статьи:

Разновидности скоб для строительных степлеров

На сегодняшний момент самая популярная форма креплений “П” образная, но она не единственная на рынке. Существуют также скобы дуговые и “Т” – образные.  Скобы в форме буквы “Т” не так надежны как классические и встречаются крайне редко, к тому же используются только по специальному назначению.

Дуговые же популярны в Северном Америке. Они применяются для крепления кабелей малого диаметра.

Дуговые скобки возможны нескольких видов:

  • Тип 28 (или же S). Это полукруглые скобки обычно применяют при креплении кабелей диаметром не больше 4,5 мм
  • Тип 36 (или L). Форма у них точно такая же как у скоб типа 28, диаметр у них больше – всего 6 мм.

Какие скобы подойдут лучше?

Лучше использовать оцинкованные скобы или из нержавеющей стали. Данный материал очень надежен, главное прочен и не подвержен коррозии. Большинство производителей используют для своих скоб этот материал. Однако стоит помнить, что в местах скрепления, где нагрузка минимальна, необходимо использовать легкие алюминиевые скобы.

Важно знать о том, что скобы могут быть как заточенными, так и не заточенные. Вести работы с заточенными скобами будет гораздо проще: у них не высокая нагрузка будет и заточенные проще использовать при большом объем работы.

Чем толще материал нужно будет соединить, тем массивнее и выше необходима скоба, которую будут использовать при работе со степлером. Но в данном случае степлер нужен большой мощности.


Чтобы крепеж оставался невидимым, нужны узкие скобы. Однако стоит знать, что в этом случае не все инструменты будут работать с этими скобами.

Когда работы будут вестись с крепким материалом лучше выбрать крепеж маленькой толщины – такой скобы будет достаточно в данной ситуации.

Как правильно заправить степлер скобами?

Чтобы выполнить эту несложную операцию необходимо сначала надеть защитные очки. Затем нужно будет убедиться, что степлер пуст и в нем нет ни одной скобы.

В практически каждом строительном степлере есть черный выступ, на него необходимо нажать чтобы вышел пружинный блок инструмента. После данной процедуры можно будет вставлять скобы в строительный инструмент и проверить, что скобы стоят устойчиво. Если после этих действий будет слышен не громкий щелчок значит приступаем к работе.

Следует помнить, что заменять скобы одного типа на похожие нельзя, так они будут иметь разную геометрию, и это приведет к обязательной поломке инструмента.


Скобы для мебельного степлера

Если надо выбрать скобы для мебельного степлера, то исходить следует снова из инструкции от производителя степлера и руководствоваться такими параметрами как глубина скоб и их тип.

Глубина таких креплений начинается от 4 мм и доходит до 14 мм. Выбор будет определен характером проводимых работ. Если необходимо обтянуть домашнюю мебель тканью, то вполне подойдет скобки 8 мм.

Тип скоб – должен соответствовать определенной модели степлера. Чтобы сделать правильный выбор нужно помнить, что маркировка должна быть идентичной для данной модели, и для скоб.

Если же крепления будут маленькими, возникнет вероятность, что в один из выстрелов скобы вылетят или инструмент заклинит.

Фото скоб для степлера


Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Выбираем скобозабиватель / Полезная информация / Интернет-журнал сайта Кувалда.Ру

Обыкновенный канцелярский степлер, незаменимая вещь для скрепления документов и бумаг, но существует инструмент со схожим принципом работы, выполняющий далеко не офисные задачи, например, способный намертво скрепить пару листов фанеры. Называется он строительный степлер, скобозабивной пистолет, тэкер, мебельный степлер или скобозабиватель. Скобозабиватели бывают: ручные, электрические, аккумуляторные и пневматические. Применяются для перетяжки обивки мебели, крепления ковровых покрытий к полу, фиксации слаботочной проводки, обшивки каркасов листовыми материалами, сборки паллетов, крепления пленочных материалов. Каждая из этих задач имеет свою специфику и предполагает использование определенных типов скобозабивателей и оснастки.



Главные достоинства скобозабивателя, которые сделали этот инструмент незаменимым для столярного или мебельного цеха:

  • Для скрепления материалов не нужно прикладывать усилий и давить на инструмент.
  • Можно работать в неустойчивых положениях, например на стремянке.
  • Скорость и точность фиксации выше, чем при работе с молотком.
  • Работать с инструментом можно одной рукой.
  • Безопасен для использования вблизи хрупких материалов, энергия удара передается точно и не создается излишней вибрации.
  • Расходные материалы: скобы, гвозди и шпильки из материалов устойчивых к коррозии.
  • Оснастка скреплена в специальные кассеты и спрятана в корпусе инструмента, а электрические и пневматические модели снабжены защитой от срабатывания на весу, благодаря чему инструмент безопасен.

Перечислим задачи, которые под силу скобозабивателю:

  • Фиксация мебельной обивки и элементов конструкции мебели.
  • Крепление ДВП, ДСП, ОСП, фанеры, фольги и жести к каркасам.
  • Работа с битумной черепицей и рубероидом.
  • Сборка обрешёток, поддонов и упаковочных каркасов.
  • Работа с изоляционными материалами, монтаж утеплителей и пленок.
  • Облицовочные работы с применением деревянной и пластиковой обрешетки или сайдинга.
  • Монтаж напольной шпунтованной доски.
  • Крепление ковролина и напольных покрытий.
  • Обустройство теплиц и пленочных парников.
  • Прокладка электрических кабелей.
  • Драпировка.
  • Скрепление гофрокартона.

Ручной строительный степлер

Ручной скобозабиватель самый доступный и компактный среди всех типов строительных степлеров. Различают ручные строительные степлеры по типу ударного механизма: с витой пружиной и с пластинчатой пружиной(рессорный). В обоих случаях ударный механизм приводится в действие рукояткой, разница заключается в силе производимого удара и надежности конструкции.


Механический степлер с витой пружиной предназначен для работ с мягкими породами древесины, имеет небольшой ресурс, в среднем до 12 000 выстрелов и обладает ощутимой отдачей при забивании скоб. Для работы с таким степлером придется приложить больше усилий, по сравнению с другими типами скобозабивателей.
Степлер с рессорным механизмом обладает мощным ударом и способен справиться с твердыми материалами и породами дерева. Отдача при работе механизма гораздо меньше чем у степлера с витой пружиной. Ресурс выше: до 70 000 выстрелов.


Еще один инструмент который относят к механическим степлерам — скобозабивной молоток. Используется в случае, когда не важна точность при закреплении материала, но требуется скорость и прочность фиксации. Например: крепление ковровых покрытий, облицовочных или изоляционных материалов, рубероида на крыше.


Ручные степлеры предназначены для работы со скобами длиной до 16 мм и гвоздями до 16 мм.
Сила удара скобы настраивается специальным регулировочным винтом.
Достоинства — доступная цена и компактный размер.
Недостаток — низкая мощность по сравнению с пневматическими и электрическими моделями.
Ручной скобозабиватель поможет зафиксировать пленки, ткани, листовые пластиковые материалы и панели, тонкую фанеру и дсп.



Электрический скобозабиватель

С большим объемом работ лучше справится электрический скобозабивной пистолет. Он более мощный, чем механический строительный степлер, способен забить в твердые материалы и породы дерева скобы до 35 мм и финишные гвозди до 30 мм.


Ударный механизм взводится при помощи электрического привода, а чтобы забить скобу нужно нажать на курок.
Скобозабивные пистолеты оборудованы многоступенчатой, плавной регулировкой силы удара, предохранителем от случайного срабатывания, регулировкой частоты и глубины удара.
Электрический скобозабиватель рассчитан в среднем на 20-30 ударов в минуту.
Способны справится с теми же задачами, что и ручные, но без необходимости прикладывать какие-либо усилия.
Недостатки этого инструмента: высокая стоимость, необходимость наличия электросети и большой вес, до 2 кг.



Аккумуляторный скобозабиватель

Следующий тип скобозабивателей — аккумуляторные степлеры.
Также обладает высокой мощностью и с легкостью пробивают ДВП и МДФ, но не привязан ни к электросети ни к системе подачи сжатого воздуха.
Из минусов: большой вес — до 4 кг и необходимость периодической зарядки аккумуляторов. Аккумуляторные модели самые дорогие среди всех типов скобозабивателей.



Пневматический скобозабиватель

Пневматический скобозабивной пистолет используется в столярных и мебельных цехах. Для работы требуется наличие системы подачи сжатого воздуха — компрессор с пневмошлангом и быстросъемными соединениями. Пневматический скобозабиватель имеет наибольшую ударную силу по сравнению с механическими и электрическими степлерами, при относительно компактных размерах и малом весе, в среднем 1 кг.


Высокая производительность — скорострельность в два раза выше электрических и аккумуляторных моделей, и сила удара достигается за счет эффективной конструкции пневматического механизма. Воздух под давлением поступает в цилиндр и приводит в движение поршень. Поршень передает энергию на боек, который выталкивает оснастку в скрепляемый материал.

Пневматические скобозабиватели имеют регулировки глубины и мощности забивания скоб. Пневматический скобозабиватель способен справиться со скобами до 25-30 мм, а некоторые модели до 65 мм и финишными гвоздями до 50 мм.


Пневматический степлер самый долговечный из всех типов скобозабивателей, требует минимум обслуживания — достаточно своевременно чистить и смазывать механизм.


Профессиональные столяры советуют смазывать инструмент чаще, но использовать как можно меньше масла при обслуживании строительного пневмоскобозабивателя, так как при срабатывании ударного механизма масляный туман попадает на деревянную заготовку и затрудняет дальнейшую обработку изделия красками, лаками и морилками.

Инструмент используют для скрепления твердых листовых материалов. Пользователи пневматических скобозабивателей это столярные мастерские, мебельные производства, строители и отделочники, работающие с деревянными и пластиковыми листовыми материалами.
Недостаток инструмента — необходимость подключения компрессора.
Приобретение производительного компрессора для подключения к нему пневматического скобозабивателя оправдано только при больших объемах работ и для домашнего использования такое оборудование не подходит.



Как выбрать расходные материалы для скобозабивателя

Под каждый тип работ для строительного степлера подбирается свой тип оснастки.
Оснастку для скобозабивателей изготавливают из разных металлов и можно выбрать материал подходящий для каждой конкретной задачи и условий.


Алюминиевые скобы устойчивы к коррозии и доступны по цене. Из-за невысокой жесткости скобы из этого материала не используют в ответственных соединениях, где к крепежу предъявляются высокие требования жесткости.
Медные скобы также устойчивы к коррозии, но обладают большей мягкостью.
Стальные скобы делятся на закаленные и без прокаливания. Оба вида подвержены коррозии, но закаленные прочнее.
Скобы из нержавеющей стали самые востребованными, так как сочетают антикоррозийные свойства и высокую прочность.
В условиях влажности: на балконе, в ванных комнатах, банях и саунах выбор материала оснастки должен пасть на металлы устойчивые к коррозии.
При условии, что на крепеж будет возлагаться небольшая нагрузка: крепление пароизоляции или проводки, будет целесообразно выбрать крепеж из алюминия.
Там где требуется выдержать высокие нагрузки и противостоять влажности используется крепеж из нержавейки, например, для фиксации вагонки или твердых плотных материалов.
Бывает так, что скобы имеют одинаковые размеры, но разные наименования, это происходит из-за того, что производители классифицируют свою оснастку по-разному.


Каждый тип скоб обладает параметрами которые стоит учитывать для работы с тем или иным материалом:
Ширина: для фиксации тонких материалов, пленок и тканей, используют широкие скобы, а при работе с фанерой ширина скобы не играет сильного значения.
Высота ножки — подбирается для соответствующей толщины прикрепляемого материала с учетом глубины входа в материал основания, необходимой для надежной фиксации.
Среди типов скобозабивателей есть модели работающие не только со скобами, но и со специальными финишными гвоздями и шпильками, штифтами.

По силе и надежности фиксации П-образные и U-образные скобы вне конкуренции, но существуют задачи где важна эстетическая составляющая: например при сборке картинных рам, когда крепежных элементов не должно быть видно, используют шпильки.


Основные типы оснастки:

Скобы 53 типа (другие названия: A, 3, 530) — самый распространенный тип скобы, используется для перетяжки мебели текстилем и для работы с плотными материалами. Толщина спинки 0,75 мм, ширина — 11,4 мм, а глубина (высота ножки) может быть 4-18 мм.


Скоба 140 типа (другие названия: G/4/11) — в основном используется для работ с менее прочными материалами, например для крепления пленок, толщина этой скобы больше, что позволяет увеличить площадь фиксации без риска разрыва материала. Толщина скобы 1,25 мм, ширина — 10,6 мм, высота ножки от 6 до 14 мм.


Тип 8 гвозди (другие названия: тип 47, F, E, J, 300) Толщина гвоздя 1,8 мм, ширина 1,27, высота от 16 до 30 мм. Используются для фиксации оргалитовых листов к мебели.


Тип 9 (40/41) штифты — гвозди без шляпок. Высота от 14 до 23 мм. Применяются там, где крепежа не должно быть видно.


Тип 36 (они же тип L) —это U-образные скобы для крепления слаботочной проводки. Толщина скобы 1,25 мм, ширина — 6 мм, высота ножки от 10 до 14 мм.


Делаем выбор

Ручные строительные степлеры компактные и легкие, подойдут для небольшого объема декоративных, строительных, отделочных и столярных работ, где не требуется мощность и фиксация материала к основанию на большую глубину.

Электрические — предназначены для большого объема работ где требуется скрепление твердых материалов. Подходят как для частного использования, так и для небольших столярных мастерских и цехов для сборки мебели.

Аккумуляторные скобозабиватели подойдут, если в работе нужны характеристики электрических скобозабивателей, но требуется мобильность, независимость от наличия электросети.

Пневматические — целесообразно рассматривать для использования на производстве, где требуется высокая производительность инструмента и главное, есть возможность подключения компрессора.

Если вы хотите чтобы ваши друзья тоже прочитали эту заметку, воспользуйтесь этими кнопочками:

www.kuvalda.ru

▷ Как выбрать строительные степлеры

Тип

— Механический. Одна из наиболее простых и популярных разновидностей современных скобозабивателей. Собственно, подавляющее большинство таких инструментов работают именно со скобами; другие типы крепежа (см. ниже) тоже встречаются, но несколько реже. Классический механический степлер имеет вид D-образной рамки с рычагом под руку пользователя. Такая рамка подносится вплотную к обрабатываемой поверхности, за счёт нажатия рычага пользователь взводит пружину, а при полностью нажатом рычаге она освобождается, с силой «выстреливая» скобу и забивая её в материал. Главными достоинствами механических скобозабивателей являются простота, невысокая стоимость, компактность, небольшой вес и полная независимость от внешних источников энергии и другого оборудования. С другой стороны, производительность и сила удара у таких инструментов невысока, из-за чего они хорошо подходят лишь для сравнительно несложных работ в небольших масштабах.

— Ударный (молотковый). Специфическая разновидность механических степлеров (см. выше), работающая не за счёт сжатия пружины, а за счёт силы удара. Проще говоря, при работе нужно бить таким степлером по материалу, как молотком. Ударные инструменты предельно просты, компактны и недороги даже по сравнению с традиционными механическими, однако это, пожалуй, единственное их преимущество. Из недостатков же стоит упомянуть прежде всего меньшую точность — для того, чтобы забивать...скобы с точностью хотя бы до полусантиметра, нужно серьёзно натренироваться. Кроме того, пространство для размаха имеется далеко не везде, а с гвоздями или шпильками такие инструменты обычно несовместимы. Поэтому данный вариант особого распространения не получил.

— Электрический. Степлеры с приводом от электромотора, подключаемые при работе к сети. Такая конструкция обеспечивает хорошую силу удара, что облегчает работу с твёрдыми материалами и крепёжными деталями вроде гвоздей или шпилек, требующих значительных усилий (см. «Тип крепежа»). Производительность электростеплеров также довольно высока, притом что пользователь при работе тратит силы лишь на нажатие спусковой кнопки. С другой стороны, электрические инструменты значительно тяжелее и дороже тех же механических, к тому же при отсутствии розеток или других источников питания они становятся бесполезны. А подключение к питанию осуществляется за счёт сетевого шнура, который может ограничивать подвижность, путаться под ногами и создавать другие неудобства.

— Аккумуляторный. Разновидность описанных выше электрических степлеров, созданная в расчёте на устранение одного из самых серьёзных недостатков подобного инструмента — зависимости от розеток. Как следует из названия, аккумуляторные модели оснащаются собственными батареями и могут работать независимо от наличия поблизости источников питания. Да и отсутствие сетевого провода нередко оказывается заметным преимуществом. В то же время у этого варианта есть и серьёзные недостатки. Так, при тех же рабочих характеристиках аккумуляторные степлеры получаются более дорогими и тяжёлыми, чем сетевые (притом что электроинструмент сам по себе не особо лёгок). Время работы от аккумулятора ограничено, и при исчерпании заряда источник энергии всё равно понадобится. Несколько расширить автономность можно за счёт использования сменных батарей, однако эта возможность всё равно не устраняет описанные недостатки, да и доступна далеко не во всех моделях.

— Пневматический. Степлеры, работающие за счёт энергии сжатого воздуха, поступающего от компрессора. По своим достоинствам (сила удара, производительность, низкая утомляемость оператора при работе) такие модели аналогичны электрическим, при этом они имеют и определённые преимущества: инструмент получается более «скорострельным», лёгким и с меньшей вероятностью искрения между деталями (последнее, в свою очередь, положительно сказывается на пожарной безопасности). Кроме того, пневматические модели нередко отличаются высокой мощностью и способны работать с весьма крупным крепежом. С другой стороны, необходимость использования компрессора создаёт серьёзные неудобства: весь набор рабочего оборудования получается дорогим, громоздким и неудобным при транспортировке с места на место, компрессор тоже нужно куда-то подключать (или заправлять топливом и обслуживать, если он оснащён ДВС), а воздушный шланг ограничивает подвижность степлера. Как следствие, основной сферой применения пневматических скобозабивателей являются мебельные фабрики и другие промышленные объекты, где объёмы работ велики и при этом есть возможность постоянно держать инструмент на одном месте.

— Аккумуляторно-газовый. Довольно оригинальная разновидность «забивателей», по принципу действия схожая с огнестрельным оружием: крепёж (обычно это гвозди) «выстреливается» за счёт энергии, обеспечиваемой при сгорании небольшой порции газа, а аккумулятор отвечает лишь за создание искры для поджига. Для искры нужно сравнительно немного энергии, поэтому батареи в таких инструментах получаются более компактными и лёгкими, чем в «чисто» аккумуляторных. Также из однозначных преимуществ аккумуляторно-газовых моделей можно отметить высокое усилие забивания и отличную производительность (до 180 уд/мин). Да и автономность и способность работы независимо от внешнего оборудования никто не отменял. С другой стороны, конструкция всё равно выходит довольно тяжёлой и громоздкой, «заряжать» такой инструмент нужно двумя видами расходников (энергия для батареи и газ), а цена получается довольно высокой. Как следствие, аккумуляторно-газовые гвоздезабиватели особого распространения не получили, они используются в основном как тяжёлый профессиональный инструмент — в тех случаях, когда описанные достоинства перевешивают недостатки.

Тип крепежа

— Гвоздь. Традиционные гвозди — заострённые стержни со шляпками. Впрочем, забиватели нередко делаются под специфические разновидности гвоздей, и заряжать в них обычные нельзя, этот момент в каждом случае нужно уточнять отдельно. Гвоздь обычно забивается целиком, по самую шляпку; такой крепёж плотно удерживается в материале.

— Скоба. В просторечии скобы иногда именуют «скрепками», хотя это не совсем верно. Такой крепёж многим знаком по обычным канцелярским степлерам, однако скобы могут использоваться и для более серьёзных задач — например, крепления обивки к деревянной мебели. Они не так плотно держатся, как гвозди, однако продолговатая форма скобы в некоторых случаях является решающим преимуществом, а надёжности чаще всего вполне достаточно.

— Штифт/шпилька. Крепёжные детали, забиваемые аналогично гвоздям, однако не имеющие расширенных шляпок в верхней части. Кроме того, они несколько отличаются по применению: штифт может выступать над поверхностью материала, а может и наоборот, быть полностью скрыт внутри, с таким расчётом, чтобы затем «замаскировать» крепёж шпаклёвкой, декоративной плёнкой и т.п. Всё это требует специфических особенностей конструкции, поэтому не всякий степлер, способный использовать гвозди, будет совместим со штифтами/шпильками.

Типоразмеры крепежа

Типоразмеры крепёжных деталей, на которые рассчитан инструмент. Эта информация необходима для правильного подбора расходников: каждому типоразмеру соответствуют определённые габариты деталей, а иногда — ещё и особенности конструкции. Стандартов, описывающих типоразмеры, существует великое множество, они различаются не только по типу крепежа, но и по географии применения и даже по конкретным производителям. Подробные данные о различных типоразмерах можно найти в специальных источниках, здесь же приведём общие моменты по некоторым наиболее популярным вариантам.

Так, скобы прямоугольной формы могут иметь цифровой, буквенный или смешанный индекс, при этом большая цифра не означает большего размера:

— 4. Один из самых миниатюрных типоразмеров, применяемых в современных степлерах, предусматривает ширину 6 мм и толщину 1,1 мм.
— 90. Ещё один сравнительно небольшой типоразмер, имеет даже несколько меньшую ширину — 5,8 мм — и толщину в пределах 1 – 1,27 мм.
— 11. Скобы шириной 10,6 мм и толщиной 1,2 мм.
— 37. «Тонкий» аналог типоразмера 11, при той же ширине предусматривает толщину всего 0,75 мм.
— 114. Несколько усиленная вариация типоразмера 11, с увеличенными шириной и толщиной — 10,8 мм и 1,4 – 1,6 мм соответственно.
— 53/53F. Довольно широкие (11,4 мм) скобы, выпускаемые как в толщине 0,75 мм (53), так и в 1,25 мм (53F).
— NT/NTF. Широкие скобы на 12,8 – 12,9 мм, также выпускаемые в двух вариантах по толщине — 0,75 м...м в оригинале, 1,25 мм в версии NTF.

Круглые скобы, рассчитанные в основном на крепление кабелей, представлены в двух основных типоразмерах — S и L, различающихся только шириной — 6,2 и 7,7 мм соответственно (толщина и там, и там составляет 1,25 мм).

Наиболее популярные типоразмеры гвоздей — J и N — в свою очередь, различаются только по толщине — до 1,2 мм и 1,6 мм соответственно. Аналогичная ситуация и со штифтами: типоразмер 40 предусматривает толщину 0,64 мм, 41 — до 1,2 мм.

Номинальное давление

Давление воздуха, на которое рассчитан пневматический гвозде/скобозабиватель (см. «Тип»). Именно такое давление должен выдавать компрессор, к которому подключён инструмент: при слишком низком давлении эффективность работы заметно упадёт, а слишком высокое может привести к поломке и даже травмированию окружающих.

Расход воздуха

Штатный расход воздуха при работе пневматического гвозде/скобозабивателя (см. «Тип»). Указывается в расчёт на один удар; зная производительность инструмента (см. ниже), можно оценить, хватит ли производительности имеющегося компрессора для нормальной работы степлера. К примеру, для модели, выдающей 150 уд/мин и потребляющей 3 л на удар, в идеале необходимо не менее 3*150 = 450 л воздуха в минуту. В то же время на практике даже самому опытному оператору трудно выдерживать темп в 90 уд/мин и более; поэтому на практике даже сравнительно маломощные компрессоры, не дотягивающие до идеального значения, нередко оказываются вполне подходящими для «скорострельных» степлеров.

Производительность

Максимальная производительность гвозде/скобозабивателя — наибольшее количество ударов, которое он может произвести за минуту. Отметим, что в данном случае обычно указывается теоретический максимум — наибольшая скорость работы, достижимая в идеальных условиях, по сути — темп работы автоматики, который во многих моделях превышает 120 уд/мин. На практике такая скорость труднодостижима, т.к. производительность степлера заметно ограничивается навыками оператора и особенностями функционала: например, инструмент с контактным срабатыванием (см. ниже) нужно всякий раз прижимать, что снижает скорость работы. Тем не менее, высокая производительность однозначно свидетельствует о хорошей надёжности и пригодности для больших объёмов работы.

Вид срабатывания

Способ срабатывания, предусмотренный в конструкции гвозде/скобозабивателя.

— Контактное. Данный вариант предполагает, что для срабатывания необходим непосредственный контакт с обрабатываемым материалом. Как правило, для этого используется подвижный рабочий наконечник («носик»): пока инструмент не прижат к материалу и носик не отведён назад до упора, механизм не сработает. Этот способ срабатывания положительно сказывается как на эффективности, так и на безопасности работы: плотный контакт гарантирует, что крепёжная деталь будет забита максимально надёжно, а риск того, что забиватель «выстрелит» скобой или гвоздём на весу, сведён практически к нулю. Правда, необходимость всякий раз плотно прижимать инструмент снижает скорость работы: хотя прижатие занимает доли секунды, однако на десятках и тем более сотнях забитых крепежей этот момент становится заметным. С другой стороны, во многих инструментах предусматривается возможность зажать спусковой крючок, так чтобы степлер автоматически срабатывал при каждом нажатии носика. А вот однозначным недостатком данного варианта можно назвать то, что наличие предохранительного контактного механизма усложняет и удорожает инструмент.

— Бесконтактное. Механизмы, срабатывающие вне зависимости от того, прижат инструмент к материалу или нет. При прочих равных бесконтактный способ работы быстрее контактного, т.к. не требует дополнительн...ых «телодвижений» при работе. Да и сам инструмент получается более лёгким и дешёвым. С другой стороны, бесконтактное срабатывание требует от пользователя повышенной внимательности: при халатном обращении инструмент может сработать на некотором расстоянии от поверхности материала (что ухудшает эффективность забивания), а то и вообще «выстрелить» в нежелательном направлении, что чревато материальным ущербом и даже серьёзными травмами.

Тип магазина

Тип магазина — ёмкости, в которую заряжается крепёж — предусмотренного в конструкции инструмента.

— Кассетный. В данном случае подразумевается магазин вытянутой формы, в котором крепёжные детали располагаются «в шеренгу» — бок о бок, одна за другой. Такой контейнер более удобен в перезарядке, нежели барабан: к примеру, скобы обычно выпускаются скреплёнными друг с другом, в виде «пачки», что позволяет за одно движением вкладывать в кассету несколько десятков деталей. Кассета менее громоздка, её легче вписать в компоновку инструмента. И даже при большой ёмкости такой магазин выступает за общие габариты степлера только в одну сторону, причём в подобных случаях производители стараются расположить его таким образом, чтобы свести к минимуму неудобство для пользователя. Из недостатков кассет можно упомянуть прежде всего меньшую вместимость, чем у барабанов — варианты более чем на 150 «зарядов» встречаются среди них крайне редко, особенно если речь идёт о работе со сравнительно толстым крепежом. А ёмкий магазин, значительно выступающий за края инструмента, может всё же оказаться неудобным. Тем не менее, на практике большая вместимость тоже требуется сравнительно нечасто. Благодаря всему этому большинство современных степлеров оснащается именно кассетными магазинами.

— Барабанный. Магазин в виде цилиндрического барабана, в просторечии именуемого также «улиткой». Крепёжные детали вну...три барабана обычно располагаются по спирали. Подобные магазины примечательны в первую очередь солидной вместимостью: даже самые скромные из них вмещают не меньше сотни крепёжных деталей, а в самых ёмких это количество может достигать 400, причём при значительно большей толщине деталей, чем в кассетах. С другой стороны, барабаны более громоздки, сложнее устроены, стоят дороже и весят (в пустом виде) больше, чем кассеты. Да и перезарядка такого контейнера может быть делом довольно хлопотным — детали обычно приходится вкладывать по одной. Поэтому барабанные магазины имеет смысл применять лишь в высококлассном профессиональном инструменте, рассчитанном на большие объёмы работ и крупные крепёжные детали.

Угол наклона магазина

Угол, под которым в инструменте установлен магазин. Отметим, что в данном случае угол измеряется относительно перпендикуляра к корпусу, точнее — к направлению «выстреливания» крепежа; проще говоря, если угол наклона 0° — это значит, что магазин стоит строго перпендикулярно корпусу. В этом имеется вполне практический смысл: наклонно расположенный магазин облегчает работу в труднодоступных местах, забивание крепежа под углом и некоторые другие специфические задачи, причём чем больше отклонение магазина от перпендикуляра — тем более выражены эти достоинства. В то же время реальная необходимость в такой конструкции требуется далеко не всегда, поэтому многие степлеры (особенно начального уровня) имеют перпендикулярно расположенный магазин, и в таких случаях угол наклона (0°) не указывается вообще.

Также отметим, что крепёжные детали (особенно фирменные, под инструмент определённого бренда) могут продаваться в пачках, рассчитанных на конкретный угол наклона магазина; в таких пачках сами детали соединены с наклоном, соответствующим этому углу.

Вместимость магазина

Количество крепёжных деталей, помещающееся в магазин степлера.

Стоит учитывать, что производители склонны указывать в характеристиках максимальное количество деталей — то есть вместимость по самому тонкому крепежу, допускаемому конструкцией инструмента. Соответственно, более крупных деталей в магазин поместится меньше; это нужно учитывать при выборе. Тем не менее, данный параметр вполне позволяет оценивать инструмент и сравнивать между собой схожие по классу модели.

Большая вместимость, с одной стороны, позволяет дольше работать без перерывов на перезарядку степлера. С другой — объёмные магазины обычно весьма громоздки и сами по себе могут весить немало, не говоря уже о весе заряженного в них крепежа. Кроме того, если детали заряжаются по одной, перезарядка может стать довольно долгим и утомительным делом. Поэтому специально искать инструмент на 100 деталей и более (особенно если речь идёт о толстом крепеже) имеет смысл только в том случае, если возможность долго работать без перезарядки является более важной, чем описанные выше недостатки.

Мин. ширина скобы

Наименьшая ширина скобы, с которой может работать степлер.

Ширина скобы — это, грубо говоря, расстояние между её ножками. Для разных ситуаций и видов работ требуются разные размеры скоб, иногда — довольно небольшие. При этом слишком маленькие скобы будут болтаться в магазине и не смогут нормально стать под ударник, поэтому современные степлеры и имеют ограничение по минимальному размеру. На него стоит обращать особое внимание, если планируется работать со скобами небольшой ширины.

Макс. ширина скобы

Наибольшая ширина скоб (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Ширина скобы — это, грубо говоря, расстояние между её ножками. Для разных ситуаций и видов работ требуются разные размеры скоб, и иногда ширина должна быть довольно большой. Однако слишком крупная скоба попросту не влезет в магазин, не говоря уже о том, чтобы степлер смог её нормально «выстрелить». Поэтому превышать данное ограничение нельзя, и, если планируется работать со скобами, на максимальную ширину стоит обращать особое внимание при выборе.

Мин. длина скобы

Наименьшая длина скоб (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Под длиной в данном случае подразумевается длина ножки — иными словами, глубина, на которую проникает в материал забитая «до упора» скоба. Для забивания скоб небольшой длины не требуется особой мощности, однако инструмент может быть не рассчитан на слишком короткий крепёж по другим параметрам — например, по конструкции магазина. Поэтому для многих моделей данное ограничение является вполне актуальным, причём в мощных профессиональных моделях минимум по длине может быть довольно большим — более 20 мм.

Макс. длина скобы

Наибольшая длина скоб (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Под длиной в данном случае подразумевается длина ножки — иными словами, глубина, на которую проникает в материал забитая «до упора» скоба. Это значит, что для работы со скобами большой длины требуется не только соответствующая конструкция магазина и и механизма подачи — степлер к тому же должен быть довольно мощным, дабы обеспечить необходимое для эффективного забивания усилие. А это, в свою очередь, сказывается на габаритах, весе и цене инструмента. На практике это значит, что далеко не всегда имеет смысл специально искать модель, способную работать с длинными скобами — нужно оценивать специфику предполагаемых работ: нередко оптимальным выбором является сравнительно «короткий», но в то же время недорогой и компактный инструмент.

В целом ограничение в 10 – 15 мм характерно для скобозабивателей начального уровня, а в профессиональных моделях этот параметр может превышать 50 мм.

Мин. диаметр/толщина гвоздя

Наименьшая толщина гвоздей (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Слишком тонкий гвоздь так же нежелателен для инструмента, как и слишком толстый: уже в магазине такие детали могут болтаться, а уж о корректном «выстреливании» речи вообще не идёт. Поэтому это ограничение обязательно стоит учитывать при выборе, особенно если планируется работать с гвоздями небольшой толщины. Наиболее «тонкие» современные степлеры имеют минимальное ограничение порядка 1 мм, а в профессиональных моделях оно может превышать 2,5 мм и даже 3 мм.

Макс. диаметр/толщина гвоздя

Наибольшая толщина гвоздей (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Толстые гвозди требуют не только соответствующих размеров магазина и подающего механизма — для их забивания необходимо ещё и значительное усилие. Поэтому чем больше максимально допустимый диаметр гвоздя — тем, как правило, мощнее, тяжелее и дороже инструмент. Профессиональные пневматические гвоздезабиватели могут быть совместимы с крепежом на 3,5 мм и даже более, а вот для инструментов начального уровня толщины в 1,2 — 1,5 мм нередко бывает более чем достаточно.

Мин. длина гвоздя

Наименьшая длина гвоздей (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

Чем короче крепёж, при той же толщине — тем меньшее усилие требуется для его забивания, однако слишком короткий гвоздь попросту не сможет нормально встать под удар. Поэтому для многих инструментов прямо указывается данное ограничение. На него стоит обращать внимание прежде всего в том случае, если планируется работать с небольшими короткими гвоздями.

Макс. длина гвоздя

Наибольшая длина гвоздей (см. «Тип крепежа»), с которыми может работать степлер.

При той же толщине для более длинного гвоздя требуется не только соответствующее пространство в магазине и механизме подачи, но и более высокая энергия удара — иначе забить его «по шляпку» попросту не получится. Это значит, что максимальная длина крепежа напрямую связана с мощностью и, соответственно, общим уровнем инструмента. Напомним, что мощный профессиональный инструмент имеет соответствующие размеры и вес, к тому же часто делается пневматическим (подробнее см. «Тип»). Поэтому искать модели, совместимые с длинными гвоздями, имеет смысл только в том случае, если это критично для планируемых работ.

Мин. диаметр/толщина штифта

Наименьший диаметр крепёжного штифта (см. «Тип крепежа»), с которым может работать степлер.

Инструмент не может эффективно захватить слишком тонкую деталь, и, соответственно, об эффективном забивании не может быть и речи. Правда, это ограничение может быть настолько малым, что им можно пренебречь — в частности, потому, что столь тонкие штифты для общего применения попросту не выпускаются. Поэтому минимальный диаметр штифта указывают сравнительно редко, и в основном в тех случаях, когда он превышает 0,5 мм.

Макс. диаметр/толщина штифта

Наибольший диаметр крепёжного штифта (см. «Тип крепежа»), с которым может работать степлер.

Ограничение по максимальному диаметру связано не только с размерами «посадочных мест» в инструменте, но ещё и с его мощностью: с увеличением толщины растёт и усилие, необходимое для эффективного забивания крепежа. Это, в свою очередь, сказывается на весе и цене степлера. Поэтому далеко не всегда имеет смысл гнаться за возможностью забивать толстые штифты — нужно учитывать фактическую специфику планируемых работ.

Мин. длина штифта

Наименьшая длина крепёжного штифта (см. «Тип крепежа»), с которым может работать степлер.

Детали небольшой длины забиваются сравнительно легко и не требуют больших усилий, однако слишком короткий крепёж попросту не захватится инструментом и «выстрелит», как положено. Поэтому современные степлеры нередко имеют ограничение не только по максимальной, но и по минимальной длине штифта. Этот параметр особенно актуален в том случае, если планируется работать с мелкими деталями.

Макс. длина штифта

Наибольшая длина крепёжного штифта (см. «Тип крепежа»), с которым может работать степлер.

Длинный штифт не только должен поместиться в магазин и подающий механизм инструмента — к нему ещё и требуется приложить значительное усилие, иначе деталь не забить на нужную глубину. Соответственно, увеличение допустимой длины штифта (при той же толщине) требует повышения мощности инструмента, а это, в свою очередь, сказывается на габаритах, весе и цене. На практике это значит, что принцип «чем больше — тем лучше» в данном случае не работает — выбирать степлер стоит на основании того, насколько большая длина реально необходима для планируемых работ.

Функции

— Регулировка силы удара / глубины. Возможность регулировать силу удара или глубину забивания крепежа. Эти функции реализуются несколько по-разному: сила удара изменяется за счёт регулировки мощности, подаваемой на боёк при ударе, а глубина забивания может выставляться за счёт механического ограничителя — например, путём отвода бойка на определённое расстояние назад, с тем расчётом, чтобы он попросту не смог продвинуться дальше определённого расстояния. Однако назначение и применение этих функций схоже: прежде всего они позволяют изменять глубину, на которую крепёж вбивается в материал. Кроме того, регулировка силы удара (именно силы) может пригодиться при работе с деликатными материалами, где слишком мощные удары нежелательны. Конкретные подробности реализации данной функции стоит в каждом случае уточнять отдельно.

— Двойной удар. Возможность работы степлера в режиме двойного удара. Здесь под данным термином подразумевается возможность забивания сразу двух крепёжных деталей за один удар — например, для соединений, в которых требуется повышенная надёжность. Отметим, что двойной удар чаще всего работает только на скобах, даже если инструмент способен работать и с другими типами крепежа (см. выше). Во-первых, именно для скоб подобная возможность наиболее актуальна; во-вторых, реализовать её для гвоздей или штифтов значительно сложнее.

— Загибание скобы. Во...зможность работы степлера не только на забивание скоб, но и на загибание их ножек после установки. Необходимость в загибании возникает в тех случаях, когда инструмент используется для скрепления сравнительно тонких слоёв материала, и скобы пробивают скрепляемые детали насквозь: загнутые ножки обеспечивают надёжное удержание, к тому же более безопасны — риск оцарапаться или уколоться торчащим краем скобы минимален. Стоит учитывать, что для такой работы требуется наковальня из твёрдого материала, подложенная под скрепляемые материалы; в некоторых инструментах с функцией загибания наковальня является частью конструкции, однако чаще всего она отсутствует.

— Лезвие ножа. Наличие лезвия ножа в конструкции степлера. Эта особенность позволяет применять инструмент не только для забивания крепежа, но и для разрезания материала — например, подготовки обивки для мебели. Лезвия обычно делаются съёмными (дабы затупившееся можно было быстро поменять на свежее или заточить с удобством) и имеют скошенную форму (это позволяет резать самым кончиком ножа, обеспечивая высокую точность и аккуратность). Впрочем, данная функция достаточно специфична, поэтому встречается редко, причём в основном среди ударных моделей (см. «Тип») — лишь они получаются достаточно лёгкими, компактными и удобными для применения в качестве ножей.

— Подсветка. Наличие в степлере собственного встроенного фонаря, направленного обычно так, чтобы подсвечивать место удара. Эта функция чрезвычайно полезна при работе в условиях слабой освещённости. Отметим, что такие условия запросто могут возникнуть даже при нормальном внешнем освещении: например, сам инструмент нередко затеняет место удара, ухудшая видимость и усложняя точное наведение.

— Бесщеточный двигатель. Подобные двигатели лишены классических угольных щёток, присущих обычным электроинструментам, чье трение во время работы двигателя приводит к дополнительному нагреванию, которое влечет к лишней трате электроэнергии и общему износу двигателя. Отказ от их использования позволяет продлить время автономной работы инструмента, с одной стороны, а также срок службы двигателя — с другой.

Тип батареи

Разновидность аккумулятора, используемого в инструменте соответствующего типа (см. выше). Современные батареи различаются по технологии изготовления, о ней в данном случае и пойдёт речь.

— Ni-Cd (никель-кадмиевая). Одна из наиболее ранних технологий, применяемых в современных аккумуляторах для ручного инструмента. Считается не очень совершенной, т.к. производство экологически небезопасно, а сами батареи подвержены «эффекту памяти» (если заряжать аккумулятор при неполном разряде, его ёмкость понизится). С другой стороны, при использовании продвинутых контроллеров заряда или специальных зарядных устройств этот эффект можно сделать практически незаметным, сама зарядка происходит достаточно быстро, а батареи получаются надёжными, стойкими к холоду и перепадам температур, причём стоят сравнительно недорого. Благодаря этому NiCd аккумуляторы, несмотря на появление развитие более совершенных технологий, всё ещё довольно популярны в электроинструментах.

— Li-Ion. Литий-ионные элементы изначально были разработаны для карманных гаджетов, но постепенно приобрели популярность и в более солидной технике. Одним из ключевых преимуществ подобных батарей является высокая плотность заряда — проще говоря, небольшие габариты и вес при значительной ёмкости. Кроме того, такие аккумуляторы не подвержены эффекту памяти и в целом довольно неприхотливы в обслуживании. Главным их недостатком является довольно высокая стоимость; кроме того, литий-ионные батареи плохо переносят нешт...атные температуры — как слишком низкие, так и слишком высокие; а рабочий диапазон температур у них довольно узок.

Напряжение

Рабочее напряжение аккумулятора, установленного в инструменте соответствующего типа (см. выше).

Чем выше мощность степлера — тем более высокое напряжение может потребоваться (однако не обязательно требуется) для его эффективного питания. Иными словами, высокое напряжение батареи обычно свидетельствует о продвинутых рабочих характеристиках, а вот невысокое не всегда является признаком инструмента начального уровня. С практической же стороны этот параметр может пригодиться разве что при некоторых специфических задачах — например, поиске внешнего зарядного устройства под аккумулятор или покупке запасной батареи.

В современных степлерах могут использоваться аккумуляторы напряжением от 3,6 до 18 В.

Емкость

Ёмкость аккумулятора, штатно поставляемого с инструментом.

Более ёмкая батарея способна накопить больше энергии, соответственно — обеспечить более длительное время работы на заряде. В то же время стоит помнить, что фактическая автономность зависит не только от ёмкости аккумулятора, но и от «прожорливости» инструмента; а последняя, в свою очередь, определяется прежде всего мощностью (её можно приблизительно оценить по типу и размеру поддерживаемого крепежа) и производительностью. Поэтому сравнивать между собой по ёмкости аккумулятора можно лишь инструменты с аналогичными рабочими характеристиками.

Сменный аккумулятор

Наличие дополнительного аккумулятора в комплекте поставки степлера.

Запасной аккумулятор фактически позволяет увеличить время автономной работы вдвое: при исчерпании первой батареи достаточно заменить её на вторую. При этом, пока один аккумулятор работает, второй можно поставить на зарядку — это уменьшает длительность перерывов в работе. Разумеется, дополнительный аккумулятор можно купить и отдельно, но наличие его в комплекте как минимум экономит силы и время на поиск подходящей батареи, да и по деньгам этот вариант нередко оказывается выгоднее.

Индикатор уровня заряда

Индикатор, отображающий уровень заряда аккумулятора. Конструкция и функционал этого индикатора обычно довольно просты — чаще всего это светодиодный указатель, миганием или изменением цвета сообщающий о различных событиях, связанных с батареей («Нормальный уровень заряда», «Зарядите батарею», «Зарядка идёт», «Зарядка закончена» и т.п.). Тем не менее, даже такое простейшее приспособление заметно облегчает контроль уровня заряда и снижает риск остаться с разряженной батареей в самый неподходящий момент.

Кейс в комплекте

Наличие кейса в комплекте поставки инструмента.

Кейс обычно представляет собой небольшой чемоданчик из твёрдого материала, специально предназначенный для переноски инструмента и аксессуаров к нему. Такой футляр более удобен и безопасен, чем импровизированная упаковка: степлер и принадлежности к нему закрепляются на своих «посадочных местах» и не болтаются по всему внутреннему объёму, а жёсткий материал (обычно толстый пластик) защищает содержимое от контакта с окружающими предметами, предотвращая повреждение как инструмента, так и этих предметов. Инструмент в такой комплектации обычно поступает в продажу прямо в кейсе.

www.e-katalog.ru


Смотрите также